hornos

UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERIA EN SISTEMAS,
ELECTRÓNICA E INDUSTRIAL

CARRERA DE INGENIERIA INDUSTRIAL EN PROCESOS DE
AUTOMATIZACION
MODALIDAD: PRESENCIAL

MÓDULO FORMATIVO

“TALLER INDUSTRIAL”
5º CICLO
DOCENTE
VICTOR ESPIN.

INGENIERO MECÁNICO

NOMBRE : ROCIO MARTINEZ

AMBATO - ECUADOR
ABRIL 2015 – SEPTIEMBRE 2015

UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERÍA ENSISTEMAS, ELECTRÓNICA E INDUSTRIAL
PERÍODO ACADÉMICO: ABRIL/2015 – SEPTIEMBRE/2015

I.

PORTADA
UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO
Facultad de Ingeniería en Sistemas, Electrónica e Industrial
Título:
Carrera:
Ciclo Académico y paralelo:
Alumnos participantes:
Módulo:
Docente:

consulta
Ingeniería Industrial en Procesos de
Automatización
Quinto “A”
Martinez Rocío
Taller Industrial
Ing. Víctor EspínINFORME DEL PROYECTO
1. Titulo:
Tipos de hornos y técnicas de moldeado
1.1 Objetivo
 Conocer cada uno de estos hornos con su funcionamiento y para que
materiales se emplea
 Identificar cada tipo de moldeo que existe y como se trabaja en el
1.2 Palabras clave:
 Horno
 Fundición
 Operación
1.3 Introducción
Hornos industriales los equipos o dispositivos utilizados en la industria, en los
que secalientan las piezas o elementos colocados en su interior por encima de
la temperatura ambiente. El objeto de este calentamiento puede ser muy variado.
Y los métodos de conformación por moldeo se clasifican según el material del
cual esté elaborado el molde.

1.4 Metodología
Tipos de horno
Horno de cubilote
La construcción de este horno es simple, de operación económica y funde hierro
continuamente conun mínimo de mantenimiento. De vez en cuando el metal se funde
con el combustible, algunos elementos se aprovechan mientras otros se pierden.

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PERÍODO ACADÉMICO: ABRIL/2015 – SEPTIEMBRE/2015

El cubilote es un horno que funciona con combustible sólido y en el cual la carga
metálica, el combustible y elcarburante están en íntimo contacto entre sí. Esto permite
un intercambio térmico directo y activo, y por lo tanto, un rendimiento elevado. Sin
embargo, por causa de este mismo contacto entre el metal, las cenizas y el oxígeno, el
hierro colado producido no puede ser rigurosamente controlado desde el punto de vista
metalúrgico.
Funcionamiento
La primera operación al preparar el cubilote consiste enlimpiarlo de escoria y de los
desechos que quedan en el refractario en torno a las toberas, de las coladas anteriores.
A continuación se repara cualquier zona dañada con arcilla fina y arena silica refractaria
para recubrimiento de hornos. Después de limpiarlo y repararlo se giran las puertas del
fondo a posición de cerrado y se coloca la estaca debajo de ellas. En el piso de la solera
se colocauna capa de arena negra de moldeo, la cual se apisona y se le da una
pendiente hacia el vertedero. La altura no debe ser menor a 10 cms., en el punto mas
bajo, se le deja un pequeño agujero para la sangría de aproximadamente 25 mm., de
diámetro.
El encendido del cubilote se hace de 2 a 3 horas para que alcance una temperatura
entre los 1200 y 1500 grados centígrados, antes de que se deba tener elprimer metal
fundido, deberá utilizarse la suficiente cantidad de leña para quemar la primera cama de
coque.
Cuando se inicia un tipo natural, se añade coque poco a poco hasta que la cama crece
a una altura conveniente. La altura de la cama de coque es importante, ya que determina

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PERÍODO ACADÉMICO:ABRIL/2015 – SEPTIEMBRE/2015

la altura de la zona de fundición y afecta tanto a la temperatura como a la oxidación del
metal.
Cuando la cama del coque esta encendida completamente se carga arrabio y la chatarra
con una proporción de una parte de coque por 10 de hierro, esta relación es en masa.
Además se suministra alrededor de 34 Kg., de fundente por tonelada de hierro, por lo
general es piedra...