Hot taping
Páginas: 10 (2412 palabras)
Publicado: 18 de octubre de 2010
EL Proceso de Hot Tapping
EN Interviv utilizamos el siguiente procedimiento para la realización de interconexiones en vivo en líneas de proceso en operación ( Hot Tapping )
Definicion de Hot Tapping.
Es la instalación de una interconexión en vivo mediante la operación de soldar una sección metálica envolvente, weldolet, sockolet, solapa o threadolets y barrenar la línea sin degradar ointerrumpir el servicio.
Máquina Tapinadora ( Tapping machine): Es el equipo con el que se realiza el barrenado.
Envolvente: Secciones de Tee bi-partida envolvente que se sueldan a la línea de proceso en operación, para realizar una interconexión en vivo, las placas envuelven una sección de la línea y permiten la instalación del dispositivo de acceso para instalar la maquina tapinadora ( Tappingmachine )
Weldolet: Conexión soldable a recipientes a presión (líneas de proceso, tanques etc.)
Sockolet: Conexión soldable a recipientes a presión (líneas de proceso, tanques etc.)
Threadolets: Conexión soldable a recipientes a presión (líneas de proceso, tanques etc.)
Insumos de Hot Tapping.
Información requerida acerca de las características y condiciones de operación de la línea, asícomo la ubicación de los segmentos donde se aplicará el hot tapping.
Programa donde se detalle totalmente la instalación del hot tapping.
Equipo para izaje y maniobras.
Personal capacitado.
Procedimientos de soldaduras calificados.
Equipo de seguridad.
Material requerido
Equipo y herramienta para realizar el barrenado.
Responsable del proceso de Interconexion en Vivo.
El Representante decompañia a bordo o su designado será responsable de solicitar y recibir del cliente la información necesaria, relacionada con las características de la línea de proceso, condiciones de operación y ubicación de los tramos donde se aplicará la interconexión en vivo ( hot tapping )
El Superintendente de Construcción e Ingeniero de Campo deberán ser responsables de:
a) Planear la realización dela Interconexion en vivo o Hot-tapping con estricto apego al procedimiento establecido.
b) Seleccionar y determinar el equipo adecuado así como el personal capacitado.
c) Cumplir con las normas, estándares, códigos o especificaciones referenciadas en planos o dibujos proporcionados por la ingeniería.
d) Proporcionar al personal constructor el programa por escrito para la ejecución de lostrabajos.
e) Actualizar el presente procedimiento cuando ocurra algún cambio que por su importancia tenga que ser reflejado en el contenido del mismo.
El Sobrestante de Construcción deberá ser responsable de:
a) Coordinar y supervisar al personal a su cargo, en el desarrollo de las actividades de acuerdo a la información proporcionada por el superintendente de construcción e ingeniero de campo yverificar que cuenten con el equipo adecuado para ejecutar su trabajo y la calidad de aplicación.
b) Apoyar al ingeniero de campo para el cálculo de materiales y equipo requerido para el desarrollo de la realización de la interconexión en vivo ( Hot tapping )
El Inspector de Control de Calidad es responsable de:
a) Atestiguar, elaborar y conservar los registros de inspección según aplique enlas actividades relacionadas con este procedimiento y otros procedimientos aplicables, en los formatos diseñados para ello.
b) Vigilar el cumplimiento de éste procedimiento.
c) Verificar que el equipo utilizado esté debidamente calibrado y vigente.
Es responsabilidad del Departamento de Seguridad Industrial supervisar que se tengan previamente aprobados por el cliente, el plan decontingencia y permisos de trabajo peligroso requeridos.
Resultado del proceso de Interconexion en vivo o Hot Tapping.
La interconexión en vivo debe de cumplir con los requisitos descritos en este procedimiento y los contractuales, registrándose los resultados en los formatos aplicables.
Desarrollo del proceso de Hot tapping.
Responsables Actividad Información para su aplicación
Ingeniero de campo...
EN Interviv utilizamos el siguiente procedimiento para la realización de interconexiones en vivo en líneas de proceso en operación ( Hot Tapping )
Definicion de Hot Tapping.
Es la instalación de una interconexión en vivo mediante la operación de soldar una sección metálica envolvente, weldolet, sockolet, solapa o threadolets y barrenar la línea sin degradar ointerrumpir el servicio.
Máquina Tapinadora ( Tapping machine): Es el equipo con el que se realiza el barrenado.
Envolvente: Secciones de Tee bi-partida envolvente que se sueldan a la línea de proceso en operación, para realizar una interconexión en vivo, las placas envuelven una sección de la línea y permiten la instalación del dispositivo de acceso para instalar la maquina tapinadora ( Tappingmachine )
Weldolet: Conexión soldable a recipientes a presión (líneas de proceso, tanques etc.)
Sockolet: Conexión soldable a recipientes a presión (líneas de proceso, tanques etc.)
Threadolets: Conexión soldable a recipientes a presión (líneas de proceso, tanques etc.)
Insumos de Hot Tapping.
Información requerida acerca de las características y condiciones de operación de la línea, asícomo la ubicación de los segmentos donde se aplicará el hot tapping.
Programa donde se detalle totalmente la instalación del hot tapping.
Equipo para izaje y maniobras.
Personal capacitado.
Procedimientos de soldaduras calificados.
Equipo de seguridad.
Material requerido
Equipo y herramienta para realizar el barrenado.
Responsable del proceso de Interconexion en Vivo.
El Representante decompañia a bordo o su designado será responsable de solicitar y recibir del cliente la información necesaria, relacionada con las características de la línea de proceso, condiciones de operación y ubicación de los tramos donde se aplicará la interconexión en vivo ( hot tapping )
El Superintendente de Construcción e Ingeniero de Campo deberán ser responsables de:
a) Planear la realización dela Interconexion en vivo o Hot-tapping con estricto apego al procedimiento establecido.
b) Seleccionar y determinar el equipo adecuado así como el personal capacitado.
c) Cumplir con las normas, estándares, códigos o especificaciones referenciadas en planos o dibujos proporcionados por la ingeniería.
d) Proporcionar al personal constructor el programa por escrito para la ejecución de lostrabajos.
e) Actualizar el presente procedimiento cuando ocurra algún cambio que por su importancia tenga que ser reflejado en el contenido del mismo.
El Sobrestante de Construcción deberá ser responsable de:
a) Coordinar y supervisar al personal a su cargo, en el desarrollo de las actividades de acuerdo a la información proporcionada por el superintendente de construcción e ingeniero de campo yverificar que cuenten con el equipo adecuado para ejecutar su trabajo y la calidad de aplicación.
b) Apoyar al ingeniero de campo para el cálculo de materiales y equipo requerido para el desarrollo de la realización de la interconexión en vivo ( Hot tapping )
El Inspector de Control de Calidad es responsable de:
a) Atestiguar, elaborar y conservar los registros de inspección según aplique enlas actividades relacionadas con este procedimiento y otros procedimientos aplicables, en los formatos diseñados para ello.
b) Vigilar el cumplimiento de éste procedimiento.
c) Verificar que el equipo utilizado esté debidamente calibrado y vigente.
Es responsabilidad del Departamento de Seguridad Industrial supervisar que se tengan previamente aprobados por el cliente, el plan decontingencia y permisos de trabajo peligroso requeridos.
Resultado del proceso de Interconexion en vivo o Hot Tapping.
La interconexión en vivo debe de cumplir con los requisitos descritos en este procedimiento y los contractuales, registrándose los resultados en los formatos aplicables.
Desarrollo del proceso de Hot tapping.
Responsables Actividad Información para su aplicación
Ingeniero de campo...
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