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TPM
y
APRENDIZAJE
ORGANIZACIONAL
Por: Humberto Alvarez Laverde

Barcelona, octubre 2008

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APRENDIZAJE ORGANIZACIONAL Y TPM
Por Humberto Alvarez Laverde
Director del portal ceroaverias.com

El objetivo fundamental del TPM desarrollar una organización para que alcance
altos niveles de productividad, menores costes en sus operaciones, nivelesde
calidad excepcionales en sus productos, entrega y movimientos oportunos de los
productos, seguridad en las operaciones y aumento de la moral del trabajador. Para
esto los expertos del Japanese Institute of Plant Maintenance (JIPM) sugieren
desarrollar los procesos fundamentales o pilares TPM para lograr zero defects, zero
accidents y zero breakdowns. En esta nota técnica se analiza con unpoco más de
detalle la forma como el TPM permite lograr estos objetivos.

Visión general del funcionamiento del TPM
La práctica del TPM se inicia con un compromiso de la dirección de transformar la
organización en una dirección que permita comprometer a todo elpersonal en la
valoración y eliminación de las pérdidas que impiden lograr mejores resultados de
los sistemas productivos. Además dela necesidad de renovar el liderazgo y los
procesos directivos para sostener altos niveles de productividad, el trabajo práctico
del TPM se inicia con la valoración de las diez y seis pérdidas que impiden la
eficiencia global del sistema productivo. Ocho de estas están relacionadas con las
pérdidas de eficiencia del equipo (averías, cambios de formato, ajustes, puestas en
marcha, pérdida develocidad, defectos, paradas menores, pérdida por parada
planificada). Cinco pérdidas impiden la eficiencia del trabajo de las personas
(dirección, movimientos, organización de las líneas de producción, pérdidas
resultantes al automatizar, medidas y ajustes). Tres pérdidas adicionales impiden el
uso pleno de los recursos de producción (desperdicio de materiales, pérdidas de
energía y pérdidade moldes, herramientas, cuchillas, etc). Una vez valoradas las
pérdidas, se preparan gráficos o tablas para poder conocer la evolución de estos
parámetros y facilite la gestión visual de las mejoras que se realizan como parte de
las actividades de TPM.

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Para poder actuar sobre estas pérdidas, el Japanese Institute of Plant Maintenance
(JIPM) desarrolló sieteprocesos fundamentales o pilares como estrategias
específicas de mejora. Esta actuación puede tener los siguientes efectos
progresivos:
Eliminar las pérdidas
Prevenir que vuelvan a aparecer
Innovar el sistema productivo.
Crecimiento de las personas
Renovación de la empresa y de sus sistemas de dirección
Cada uno de los procesos fundamentales cumple una función específica, es
liderado por unequipo de responsables de áreas funcionales de la empresa,
permitiendo involucrar a todos los empleados. Cada proceso fundamental posee
una metodología específica y mantienen una coherencia de actuación
organizacional y técnica entre ellos. Los procesos fundamentales TPM que una
empresa puede implantar depende de las características de la fábrica, tipo de
proceso, grado de desarrollotecnológico de las instalaciones, estado de los
equipos, nivel de formación del personal, posibilidades de contar con una
organización de soporte, involucramiento de la dirección superior de la empresa y
otros criterios económicos.
Características del entorno que facilita el desarrollo del TPM
El ambiente de trabajo que facilita el desarrollo de las actividades TPM tiene las
siguientes características:Necesidad de una cultura de trabajo en equipo.
No es posible mejorar el funcionamiento integral de las plantas industriales si no se
cuenta con la cooperación de todo el personal involucrado en las operaciones de la
fábrica. Una de las constantes que aparece en las organizaciones industriales
altamente competitivas es su asociación a una mayor intervención de los
trabajadores en las...