http://es.scribd.com/doc/47988078/Unidad-13-Pulvimetalurgia

Prensado isostático en caliente
El prensado isostático en caliente (Hot Isostatic Pressing, HIP) es un proceso de fabricación utilizado para reducir la porosidad de los metales y la influencia dela densidad de muchos materiales cerámicos. Esto mejora las propiedades mecánicas del material y la viabilidad.
Procedimiento[editar]
El proceso de prensado isostático en caliente somete a uncomponente a la vez a elevadas temperatura y presión de gas isostática en un recipiente contenedor de alta presión.1 El gas de presurización más utilizado es el argón. Se utiliza un gas inerte, de manera queel material no reaccione químicamente. La cámara se calienta, haciendo que la presión dentro del recipiente aumente mucho. Muchos sistemas emplean bombeo del gas asociado para lograr el nivel depresión necesaria. La presión se aplica a la materia por igual en todas las direcciones (de ahí el término "isostático").
Para la fabricación de piezas de fundición, el gas inerte se aplica a presionescomprendidas entre 7350 psi (50,7 MPa) y 45.000 psi (310 MPa), siendo la más común una presión de 15.000 psi (100 MPa). Se precalienta el material a un rango de temperaturas de 900 °F (482 °C) parapiezas de fundición de aluminio a 2.400 °F (1.320 °C) para superaleaciones de níquel.
La temperatura se puede elevar hasta 3000ºC mediante calefactores de grafito. Permite obtener piezas de formascomplejas con propiedades muy regulares.
Es necesario aislar la porosidad del medio de presurización por lo que se recurre a: - Encapsular en una bolsa cerrada capaz de impermeabilizar al materialcompacto y transmitir presión. - Alcanzar mediante sinterización previa un estado de porosidad cerrada (proceso Sinter-HIP en un ciclo, o bien prensado isostático en caliente en un horno después desinterizar en otro horno previo). Estos ciclos son largos (hasta 4 horas) y la encapsulación resulta laboriosa.
Ventajas e inconvenientes del prensado isostático en caliente[editar]
Cuando las piezas de...