Huevo Misterioso

El doblado consiste en modificar la geometría de la chapa lisa formando dos o mas planos distintos y en consecuencia, un angulo o angulos de aristas mas o menos definidas entre ambos planos.
El curvado es un proceso cuyo radio de arista tiene un valor muy superior al del espesor de la chapa, lo que no permite definir o intuir la línea generatriz de dobles
El enrollado o arrollado en unavariante de los procesos de curvado en los cuales a partir de una chapa plana se consigue obtener un bucle prácticamente cerrado
El engrapado se define como el proceso de unión de los extremos de una pieza, o de dos diferentes, mediante un doble o pestaña a modo de costura, con la finalidad de obtener un cuerpo generalmente cerrado en forma de tubo o de recipiente.
El perfilado es una modalidad dedoblado llevada a cabo sobre un formato de chapa de gran longitud (una tira, un fleje o una bobina) se desarrolla mediante la acción de una maquina formada por unos trenes de rodillos llamada perfiladora, aunque también es posible realizarlo en una prensa plegadora. En la mayoría de los casos el perfil definitivo se obtiene en diferentes fases u operaciones.
CAE / Ingeniería Asistida porComputadora
Ingeniería asistida por computadora (CAE) es el uso de software computacional para simular desempeño y así poder hacer mejoras a los diseños de productos o bien apoyar a la resolución de problemas de ingeniería para una amplia gama de industrias.  Esto incluye la simulación, validación y optimización de productos, procesos y herramientas de manufactura.
Un proceso típico de CAE incluyen pasosde pre-procesado, solución y post-procesado. En la fase de pre-procesado, los ingenieros modelan la geometría y las propiedades físicas del diseño, así como el ambiente en forma de cargas y restricciones aplicadas. En la fase de post-procesado, los resultados se presentan al ingeniero para su revisión.
Las aplicaciones CAE soportar una gran variedad de disciplinas y fenomenos de la ingenieríaincluyendo:
Análisis de estrés y dinámica de componentes y ensambles utilizando el análisis de elementos finitos (FEA)
Análisis Termal y de fluidos utilizando dinámica de fluidos computacional (CFD)
Análisis de Cinemática y de dinámica de mecanismos (Dinámica multicuerpos)
Simulación mecánica de eventos (MES)
Análisis de control de sistemas
Simulación de procesos de manufactora como forja,moldes y troquelados
Optimización del proceso del producto

Algunos problemas de la ingeniería requieren la simulación de fenómenos múltiples para representar la física subyacente. Las aplicaciones CAE que abordan dichos problemas usualmente se llaman soluciones de física múltiple.
Beneficios de CAE
Los beneficios de software de tipo CAE incluyen reducción del tiempo y costo de desarrollode productos, con mayor calidad y durabilidad del producto.
Las decisions sobre el diseño se toman con base en el impacto del desempeño del producto.
Los diseños pueden evaluarse y refinarse utilizando simulaciones computarizadas en lugar de hacer pruebas a prototipos físicos, ahorrando tiempo y dinero.
Aplicaciones CAE brindan conocimientos sobre el desempeño más temprano en el proceso dedesarrollo, cuando los cambios al diseño son menos costosos de hacer.
Aplicaciones CAE apoyan a los equipos de ingeniería a administrar riesgos y comprender las implicaciones en el desempeño de sus diseños.
Los datos integrados y la gestión del proceso del CAE amplían la capacidad de balancear con eficacia los conocimientos del funcionamiento mientras se mejoran los diseños para una comunidad másamplia.
La exposición de garantía es reducida al identificar y eliminar problemas potenciales. Cuando integrado al producto y desarrollo de la manufactura, CAE puede facilitar desde etapas tempranas la resolución de problemas, lo que puede reducir dramáticamente los costos asociados al ciclo de vida del producto.
3.4. CAE: INGENIERÍA ASISTIDA POR ORDENADOR
    Los programas de CAE se...