hwjehe
Páginas: 6 (1367 palabras)
Publicado: 14 de enero de 2015
Conformación por conservación de masa
1. Introducción
El antigüedad se trabajaba lo metales por choques, en la actualidad se trabaja como Profesos de forja, estampación, etc.
2. El sintetizado
El sintetizador es un proceso térmico que permite la solidificación y conformación de piezas a partir de la mezcla o compresión de polvos metálicos
2.1. Aplicaciones
Automoción, armas,aparatos eléctricos, cojinetes auto lubricantes
2.2 Proceso productivo
-1. Materia prima-2. Mezcla-3.Compactación O compresión-4.Sinterizado-5. Calibrado
2.3. Operaciones complementarias:
Que son mecanizados, impregnación, control de calidad
3. Conformación por fundición
Las ventajas son la técnica es muy económica, y las aleaciones ofrece una amplia variedad de posibilidades.Primero se debe elegir el material observando la colabilidad, fusibilidad, bajo coeficiente de dilatación, baja tensión superficial. Segundo, tenemos que hacer modelo hay distintos tipos de modelos que son modelo por gravedad, modelo a presión los modelos por gravedad utilizar la gravedad para la expansión del metal y los modelos por presión utilizan la presión para expandir el metal.
4. ForjaLa forja es un procedimiento de conformación por deformación de la masa metálica al
someter el material la transformación plástica por golpes o a presión. Primero debemos calentar la pieza después debemos forjar manualmente el material, podemos forjar el material manualmente, mecánicamente, mediante una prensa, o por extrusión. Podemos utilizar diferentes máquinas para obtener el tamaño deseadocomo puede ser laminadores que se encargan de darle el perfil que queramos al metal. También podemos utilizar máquinas para estirar y trefilar el metal. Hay otra técnica llamada estampación que consiste en que la matriz de un bloque metálico si oprime contra una chapa sobre la que producirá un dibujo.
4.1. Operaciones básicas de conformación
Las operaciones básicas de conformación son elcorte, curvado, rebordeado, punzonado, embutición.
Conformación por separación de masa
1. Introducción
La conformación por separación de masa son los que presenta procedimientos por arranque de viruta. Estos se van moldeando hasta conseguir la forma deseada.
2. Tipos de procesos de conformación por separación de masa
1. Con herramientas manuales: limado, cizallado, roscado2. Como máquinas convencionales: torneado, fresado, rectificado
3. Con máquinas-herramientas especiales: tipo mecánico, tipo químico, tipo electro térmico.
3. Mecanizado con herramientas manuales
3.1-Limando
-Es una operación de fabricación mecánica manual que permite dar forma a una pieza metálica utilizando una herramienta llamada lima para desprender pequeñas porciones delmaterial sobrante llamada limaduras.
-Tipos de lima: la línea puede ser de tipo planas, cuadrado, triangular, del cuchillo, redonda, media caña.
3.2 Aserrado
-El aserrado es un procedimiento de corte, con desprendimiento de viruta, que se realiza
mediante una herramienta llamada sierra. Esta herramienta está compuesta de una hoja de sierra y un arco.
3.3. Roscado
-Es la operación quepermite mecanizar una rosca sobre una pieza metálica.
El roscado de tuercas se realiza por medio de un tornillo cortante llamado macho de roscar; Los diámetros del taladro son función del diámetro nominal de la roscar.
Diámetro broca = Diámetro nominal - Paso
4. Características de los procesos de mecanizado por separación de masa
· Velocidad de corte
4.2 Máquinas-herramientas,clasificación
1. Atendiendo a su potencia: portátiles, fijas.
2. Según la herramienta utilizada: útil de corte, útil abrasivo.
3. Según el material desprendido: virutas, limaduras, cantidad de material.
5. La taladradora
· Tipos
1. Según su avance: manuales, automáticas.
2. Según su velocidad: , normales, lentas.
3. Según su forma: portátiles, sobremesa,...
1. Introducción
El antigüedad se trabajaba lo metales por choques, en la actualidad se trabaja como Profesos de forja, estampación, etc.
2. El sintetizado
El sintetizador es un proceso térmico que permite la solidificación y conformación de piezas a partir de la mezcla o compresión de polvos metálicos
2.1. Aplicaciones
Automoción, armas,aparatos eléctricos, cojinetes auto lubricantes
2.2 Proceso productivo
-1. Materia prima-2. Mezcla-3.Compactación O compresión-4.Sinterizado-5. Calibrado
2.3. Operaciones complementarias:
Que son mecanizados, impregnación, control de calidad
3. Conformación por fundición
Las ventajas son la técnica es muy económica, y las aleaciones ofrece una amplia variedad de posibilidades.Primero se debe elegir el material observando la colabilidad, fusibilidad, bajo coeficiente de dilatación, baja tensión superficial. Segundo, tenemos que hacer modelo hay distintos tipos de modelos que son modelo por gravedad, modelo a presión los modelos por gravedad utilizar la gravedad para la expansión del metal y los modelos por presión utilizan la presión para expandir el metal.
4. ForjaLa forja es un procedimiento de conformación por deformación de la masa metálica al
someter el material la transformación plástica por golpes o a presión. Primero debemos calentar la pieza después debemos forjar manualmente el material, podemos forjar el material manualmente, mecánicamente, mediante una prensa, o por extrusión. Podemos utilizar diferentes máquinas para obtener el tamaño deseadocomo puede ser laminadores que se encargan de darle el perfil que queramos al metal. También podemos utilizar máquinas para estirar y trefilar el metal. Hay otra técnica llamada estampación que consiste en que la matriz de un bloque metálico si oprime contra una chapa sobre la que producirá un dibujo.
4.1. Operaciones básicas de conformación
Las operaciones básicas de conformación son elcorte, curvado, rebordeado, punzonado, embutición.
Conformación por separación de masa
1. Introducción
La conformación por separación de masa son los que presenta procedimientos por arranque de viruta. Estos se van moldeando hasta conseguir la forma deseada.
2. Tipos de procesos de conformación por separación de masa
1. Con herramientas manuales: limado, cizallado, roscado2. Como máquinas convencionales: torneado, fresado, rectificado
3. Con máquinas-herramientas especiales: tipo mecánico, tipo químico, tipo electro térmico.
3. Mecanizado con herramientas manuales
3.1-Limando
-Es una operación de fabricación mecánica manual que permite dar forma a una pieza metálica utilizando una herramienta llamada lima para desprender pequeñas porciones delmaterial sobrante llamada limaduras.
-Tipos de lima: la línea puede ser de tipo planas, cuadrado, triangular, del cuchillo, redonda, media caña.
3.2 Aserrado
-El aserrado es un procedimiento de corte, con desprendimiento de viruta, que se realiza
mediante una herramienta llamada sierra. Esta herramienta está compuesta de una hoja de sierra y un arco.
3.3. Roscado
-Es la operación quepermite mecanizar una rosca sobre una pieza metálica.
El roscado de tuercas se realiza por medio de un tornillo cortante llamado macho de roscar; Los diámetros del taladro son función del diámetro nominal de la roscar.
Diámetro broca = Diámetro nominal - Paso
4. Características de los procesos de mecanizado por separación de masa
· Velocidad de corte
4.2 Máquinas-herramientas,clasificación
1. Atendiendo a su potencia: portátiles, fijas.
2. Según la herramienta utilizada: útil de corte, útil abrasivo.
3. Según el material desprendido: virutas, limaduras, cantidad de material.
5. La taladradora
· Tipos
1. Según su avance: manuales, automáticas.
2. Según su velocidad: , normales, lentas.
3. Según su forma: portátiles, sobremesa,...
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