ICIMP2

 MECANISMOS DE ENDURECIMIENTO POR DEFORMACIÓN.


Objetivos:
Utilizar el concepto de deformación en frío, así como las variables que intervienen en la deformación de los materiales.
Analizar el comportamiento mecánico del material antes y después de la deformación mediante un ensayo de dureza del material aplicado a probetas provenientes de mismo material y con diferentes porcentajes dedeformación.
Determinar si existe una relación entre el comportamiento de los materiales después de haber sido deformados mediante un análisis gráfico de la dureza de los tres materiales a utilizar: Latón, Aluminio y Cobre.

Hipótesis:
Se tendrá como resultado en el proceso de laminado en frío una disminución del espesor de las probetas.
Si el porcentaje de la deformación en las probetas aumenta tambiénaumentará la dureza.
A mayor tamaño de grano en el metal tendrá menor dureza.
Se logrará observar el alargamiento del grano en el metal a mayor porcentaje de deformación.

Desarrollo:
Deformación en frío.
Numerar 6 probetas de cada materia y se rotulo cada una con el número correspondiente y la dirección en que iba a ser introducida en la máquina laminadora.
Tomar medidas iniciales de cada una delas probetas y registrarlas en una tabla.
Laminar en frío cada una de las probetas con ayuda de la máquina laminadora, haciéndola pasar por la laminadora y manteniendo la velocidad constante.
Repetir con cada una de las probetas de cada material, evitando la fractura de cada una de las probetas y aumentando la carga suministrada para obtener diferentes porcentajes de deformación.
Determinar lasdimensiones de cada probeta con ayuda de un aparato vernier y registrar en una tabla.
Análisis metalográfico
Realizar el corte de una parte de la probeta para el análisis metalográfico, cuidando que la pieza cortada que no tenga mucha curvatura para facilitar su manipulación.
Seleccionar una cara perpendicular a la orientación en que fue introducida la probeta original en la laminadora.
Desbastarutilizando lijas de agua con una secuencia ascendente de lijas.
Pulir utilizando el abrasivo y un humectante adeacuado para cada material.
Realizar un análisis en el microscopio metalográfico para determinar si es que puede ser atacada la muestra con un reactivo de ataque para observar y resaltar el límite y forma de grano.
Ataque con el reactivo para visualizar con mayor claridad el borde degrano y toma de fotografía.
Ensayo de dureza

Seleccionar una cara paralela a la dirección en que fue introducida la probeta en la máquina laminadora.
Desbastar la cara con una secuencia de lijas ascendente.
Determinar la dureza con ayuda de un aparato Rockwell seleccionando una escala que será utilizada para la determinación de la dureza de cada una de las probetas de los tres materiales.Resultados:

Tabla 1. Medidas iniciales y finales con el porcentaje de deformación en cada probeta.
Probeta
Al
Cu
Latón

medida
in(mm)
medida
fin(mm)
%def
medida
in(mm)
medida
fin(mm)
%def
medida
in(mm)
medida
fin(mm)
%def
1
1.28
1.28
0
1.27
1.27
0
1.27
1.27
0
2
1.286
1.09
15.24
1.27
1.14
10.24
1.27
1.12
11.81
3
1.284
1.01
21.34
1.27
1.03
18.90
1.27
1.07
15.74
4
1.286
0.77
40.12
1.28
0.76
40.63
1.270.94
22.83
5
1.29
0.52
59.70
1.28
0.54
57.81
1.27
0.82
35.43
6
1.292
0.25
80.65
1.27
0.46
63.77
1.27
0.54
57.48



Tabla 2. Medición de dureza, escala Rockwell H (HRH).
Probeta
Al
Cu
Latón
1
55.4
72.3
103.43
2
82.0
105.06
100.53
3
85.2
106.23
116.03
4
91.4
108.67
116.0
5
94.4
109.8
116.43
6
99.3
109.67
118.3Imágenes de la microestructura del aluminio,cobre y latón








































Análisis:

La deformación en frío sobre las probetas de cobre, aluminio y latón, aumentó su dureza proporcionalmente al porcentaje de deformación en cada una; como se...