Iconel 600

0Científica Vol. 9 Núm. 1 pp. 13-22 © 2005 ESIME-IPN. ISSN 1665-0654. Impreso en México

Estudio del comportamiento mecánicometalúrgico de aleación inconel 600 y estelita
Martín Castillo1 Gabriel Villa1 Manuel Vite1 Francisco Palacios2 Luis H. Hernández1 Guillermo Urriolagoitia1
Departamento de Mecánica, Sección de Estudios de Posgrado e Investigación (SEPI), Escuela Superior de IngenieríaMecánica y Eléctrica (ESIME), Instituto Politécnico Nacional (IPN). Av. IPN, Edificio 5, 2º piso, Col. Lindavista, CP 07738. México, DF. MÉXICO 2 Gerencia de Ciencia de Materiales, Instituto Nacional de Investigación Nuclear, Salazar, Edo. de México. MÉXICO
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within the group of high hardness alloys or superalloys, which are deposited through the electrical weld process to the metallic arc withcoated electrode (SMAW) and thereinafter analyzed through electron microscopy, diffractometry and abrasion, Impact and hardness tests. The relationship between the microstructure and the final properties of the coating (hardness and abrasion wear resistance) was observed. Palabras clave: estelita, inconel 600, austenita, abrasión, carburo, recubrimiento duro.

3. Introducción
Los recubrimientosduros sobre metales blandos tienen una gran importancia en los componentes de equipos sometidos a diferentes tipos de servicio. Estos recubrimientos tienen una amplia aplicación en la industria petroquímica, generación de energía eléctrica, movimiento de tierras e industria nuclear. Objetivos • Estudiar las fases que provocan los diferentes niveles de endurecimiento en los recubrimientos conaleaciones de inconel y estelita. • Caracterizar los recubrimientos mediante técnicas experimentales, como son: microscopia óptica y electrónica, difractometría, pruebas de dureza, pruebas de abrasión. • Estudiar la forma de sustituir una aleación con base de cobalto por una aleación con base de níquel. Generalidades Recubrimiento duro. La aplicación de recubrimientos duros sobre las superficies,consiste en depositar alguna clase de aleación especial sobre una parte metálica mediante alguno de los diversos métodos de aplicación de soldadura, para formar una superficie que resista a la abrasión, al calor, al impacto y a la corrosión o sus combinaciones. [1] Níquel y aleaciones con alto contenido de níquel. Un grupo importante de aleaciones para el servicio de corrosión y alta temperatura estábasado en el elemento níquel. Uno de los atributos más importantes del níquel, con respecto a la formación de aleaciones resistentes a la corrosión, es su compatibilidad metalúrgica con otros metales tales como cobre, cromo, molibdeno y hierro. Las aleaciones de níquel

Tel.

(1)

57296000 exts. 54691-54748; avinfer@hotmail.com

(2)

53297200 ext. 2896

email:

Recibido el 3 deseptiembre de 2002; aceptado el 7 de mayo de 2004.

1. Resumen
Este trabajo presenta el estudio sobre las propiedades metalúrgicas y mecánicas de dos aleaciones, inconel 600 y estelita, clasificadas dentro del grupo de aleaciones de alta dureza o superaleaciones; las cuales fueron depositadas mediante el proceso de soldadura eléctrica al arco metálico con electrodo revestido (SMAW) y fueronanalizadas mediante microscopía electrónica (SEM), difractometría, pruebas de abrasión, impacto y dureza. Se observó la relación entre la microstructura y las propiedades del recubrimiento, como son: dureza, resistencia a la abrasión, resistencia al impacto, entre otras.

2. Abstract (Metallurgical and Mechanical Properties of Inconel 600 and Stellite)
The present work studies the metallurgical andmechanical properties of two alloys, Inconel 600 and Stellite, which are

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ESIME

Científica

Tabla 1. Análisis químico del metal base (obtenidos en el laboratorio de análisis químicos del ININ).

Tabla 3. Análisis químico del metal base (obtenidos en el laboratorio de análisis químicos del ININ).

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Acero al carbono C % Mn % Si % 0.123 ± 0.003 0.390 ±...