Idea de rediseño

CAPÍTULO 5: REDISEÑO DE LA DISTRIBUCIÓN DE PLANTA ACTUAL.

La planeación de instalaciones tiene como algunos de sus objetivos 7 :
ü Mejorar el manejo de materiales, el control de materiales y el almacenaje.
ü La utilización efectiva del personal, espacio y energía.
ü Minimizar la inversión de capital.
ü Ser adaptable y promover la facilidad de mantenimiento.
ü Proveer seguridad a losempleados y la satisfacción del trabajo.

El mismo autor argumenta que la planeación de instalaciones no es una ciencia
exacta.

5.1. Metodología de solución
Se utilizará el Procedimiento de Layout Sistemático (SLP) de Muther (Tompkins).
Dicho procedimiento facilita la planeación de instalaciones aunque este proyecto es una
redistribución. El SLP se muestra en la siguiente figura.

7Tompkins, James A., et. al. Facilities Planning. 2nd ed. John Wiley & Sons, Inc. USA: 1996.

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Figura 5.1 Procedimiento SLP de Muther.

Datos y actividades

2.- Relación de
actividades

Análisis

1.- Flujo de
materiales

3. -Diagrama de
relaciones

4.- Requerimientos
de espacio

5.- Espacio
disponible

9.- Generación de
alternativas

10.- Evaluación

8.- Limitacionesprácticas

Selección

7.- Consideraciones
de modificación

Búsqueda

6.- Diagrama de
relación de
espacio

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5.1.1. Flujo de materiales:
Para comprender mejor el proceso de cada tipo de producto se realizaron listas de
materiales, diagramas de ensamble y diagramas de operación de procesos (DOP)8 . Todos
los diagramas y cálculos relacionados se encuentran en el anexo 9.
Laslistas de materiales mostraron los componentes de cada producto, así como los
ensambles requeridos. Por otro lado, los DOP mostraron los materiales utilizados así como
el momento de su utilización para cada tipo de producto; además, la determinación de la
cantidad requerida de esos materiales se llevó a cabo mediante la ayuda de este diagrama
generando una lista estándar para la fabricación de unkilogramo de material ya terminado y
listo para su venta. También, se pudo determinar los departamentos requeridos para la
distribución nueva.
Al inicio del proyecto se hablaba de tres tipos de productos, los cuales son:
•

Piezas de hierro gris.

•

Piezas de Aluminio.

•

Piezas de Bronce.

De los productos anteriores se pudo detectar mediante el diagrama de flujo y los
DOP quecada uno tiene dos variantes:
1. Pieza sin corazón.
2. Piezas con corazón.
Por lo anterior, se tienen ahora 6 tipos de productos con su respectivo porcentaje de
ventas en los datos históricos individuales, de acuerdo a la empresa.
•

8

Piezas de hierro gris sin corazón (68%) y con corazón (32%).

Tompkins, James A., et. al. Facilities Planning. 2nd ed. John Wiley & Sons, Inc. USA:1996.

55

•

Piezas de Aluminio sin co razón (84%) y con corazón (16%).

•

Piezas de Bronce sin corazón (95%) y con corazón (5%).

Una vez establecido lo que se va a producir ahora es necesario saber en que
cantidad, para así determinar el flujo de materiales. Sin embargo, antes de llevar esto a cabo
es necesario mencionar que los DOP mo straron que no tiene caso el tener dos áreas demoldeo separadas pues lo recomendable es integrarlas en una. Por ello, se eliminará el
concepto de área o departamento J en la distribución propuesta.

5.1.2. Relación de actividades
El diagrama de relación de actividades (Tompkins, 1996) nos muestra los
departamentos y la relación entre ellos en base a un ranking por los flujos entre ellos y en
ocasiones en base a criterios especialescomo conveniencia, por compartir personal o por
limpieza.
La metodología para el diagrama citado es la siguiente:
1. El diagrama enlista todos los departamentos para la distribución.
2. Determinar unos criterios propios de importancia de su cercanía y la razón
de esta.
3. Llenar el diagrama.

El diagrama de relación de actividades muestra una fuerte importancia de que deben
estar cerca los...