Identificacion,analisis,evaluacion Y Tecnicas De Control De Ruido

Páginas: 12 (2989 palabras) Publicado: 12 de abril de 2011
UTN Facultad Regional Chubut

HIGIENE I

TRABAJO PRACTICO Nro 1

Identificación, evaluación, análisis y desarrollo de medidas de control en la firma INDATA S.A.

Alumno: Mauro Caretti
Ciclo 2010

INDATA S.A.
Somellera 5829
(C1439AAU) BUENOS AIRES
ARGENTINA
TEL/FAX: 54-11-4638-9966/0132/2973
Web: www.indata.com.ar
e-mail: info@indata.com.arINDATA S.A. es un empresa de capital nacional, conformada por 2 (dos) socios uno de los cuales es El Presidente de la empresa. El mismo es Ing. ELECTRICISTA recibido en la UTN Regional Buenos Aires y adapto la tecnología hidráulica (cilindros y microcilindros) para la fabricación de maquinas envasadoras termoformadoras blisteras. Estas máquinas son utilizadas en diversas industrias y permitenmediante un sistema de inyección de gases inertes el envasado de productos alimenticios en Atmosfera Modificada, lo cual prolonga el tiempo la vida útil para consumo de los mismos.
Como consecuencia de fabricar una línea de envasadoras que solo sellaban envases, se generó una actividad complementaria consistente en la fabricación de envases termoformados, realizados en materiales laminados de PET,PVC, Polipropileno, etc., los cuales son comercializados por la misma empresa.
Cuenta con representantes en México, Uruguay, Perú, Brasil y Venezuela, lugares a donde exporta maquinarias

ACTIVIDAD PRINCIPAL: Fábrica de maquinas envasadoras continuas termoformadoras-blistera
ACTIVIDAD COMPLEMENTARIA: Fabricación de envases termoformados (blisters)

DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD PRINCIPAL:
Laempresa fábrica maquinas envasadoras para la industria alimenticia, farmacéutica, y en general toda aquella actividad que requiera de envasados por sistema de blíster con o sin conservación (sistema de atmosfera modificada) del producto envasado.
Cuenta con un sector de taller donde se desarrollan la matriceria necesaria para las maquinas y todo lo inherente a la parte eléctrica y electrónica(lógica de control) que se instala en las maquinas. Además hay un sector de ensamble, pruebas de funcionamiento y check-list final antes de la entrega al cliente.
Tiene varios proveedores externos que le suministran diferentes piezas o partes de los distintos modelos de máquina que se fabrican, por ejemplo: chasis de acero inoxidable, sistemas de corte, piezas fundidas de aluminio, piezas niqueladas,etc.

DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD COMPLEMENTARIA
Debido a que la empresa dentro de su línea de maquinas tiene modelos que solo sirven para el sellado de envases, y tiene contacto con los proveedores de la materia prima para dichos envase (laminados de PET, PVC, Polipropileno, etc) ha desarrollado un área para la fabricación de blisters (modelos estándar) los cuales comercializa en todo elámbito de la Republica Argentina y el exterior.
En este sector cuenta con 2 (dos) maquinas de funcionamiento continuo las cuales fabrican las diferentes líneas de envases que tiene la empresa a razón de 20/25 envases por minuto, los que son envasados en bolsas de polietileno para luego ser despachados al mercado.

CANTIDAD DE EMPLEADOS: 15

ADMINISTRATIVOS: 2
PRODUCTIVOS: 13
HORARIO DE TRABAJO:Lunes a Viernes de 8 a 13 y 14 a 17; Sábados 8 a 12

MATERIA PRIMA ACTIVIDAD PRINCIPAL: acero inoxidable, piezas de fundición de aluminio, piezas de acero al carbono niqueladas, acrílico, materiales eléctricos, PLC, etc.

MATERIA PRIMA ACTIVIDAD COMPLEMENTARIA: rollos films de materiales laminados termosellables PET, PVC, Polipropileno, etc. en bobinas de 25 a 30 Kg de peso cada una.HORARIO DE RECEPCION DE MATERIALES : debido a que las materias primas no son de grandes dimensiones , la carga y descarga es manual, no habiendo un horario fijo para la misma y se realiza en el horario de trabajo, ya que no hay una restricción de horario

DESECHO DE MATERIALES CONTAMINANTES: la materia prima de la actividad principal en general es aprovechada en un 100% por lo que no hay...
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