identificacion de procesos basicos de soldaadura

Identificación de los procesos básicos de la soldadura
Es un método de soldadura por resistencia que se basa en presión y temperatura
se calienta una parte de las piezas a soldar por corriente eléctrica a temperaturas próximas a la fusión y se ejerce una presión entre las mismas. Generalmente se destina a la soldadura de chapas o láminas metálicas.

Equipo necesario
Los elementos quecomponen una máquina de soldadura por puntos son los siguientes:
Sistema de puesta bajo presión de las piezas a unir.
Transformador eléctrico generador de intensidad.
Sistema de paro o temporizador.
Tipos de soldadura
se cataloga por soldadura sin fusión del metal base a soldar, se considera un proceso en el cual los electrodos utilizados no son consumibles, El material utilizado de los electrodoses una aleación de cobre con objeto de que presente una baja resistencia y una elevada oposición a la deformación bajo una presión
principios
consiste en hacer pasar una corriente eléctrica de gran intensidad a través de los metales que se van a unir. Como en la unión de los mismos la resistencia es mayor que en el resto de sus cuerpos, se genera el aumento de la temperatura en juntura.Aplicaciones: La soldadura por puntos, se utiliza para cualquier tipo de chapa,pero la más importante se encuentra en la del automóvil.
Video:
Recomendaciones:
Preparar las chapas a unir ( deben estr limpias)
Protección anticorrosiva electrosoldable
Comprobar el taladro del manometro del aire de alimentación de la pinza
Elegir adecuadamente los electrodos

Precauciones de soldaduraDistancia entre puntos o pasos
La distancia recomendada entre puntos es de 30 o 40 mm
Distanci al borde o recubrimientos
La distancia recomendada es de 2 veces y media el diámetro de a punta de los electrodos
Puntos sin marca en la cara vista
Se debe interponer una placa de cobre entre el electrodo y la placa.
Es necesario realizar una inspección visual
. los dos factores principales quepueden dar origen a un accidente son la producción de calor y los riesgos eléctricos.




Soldadura Por arco eléctrico
llamada soldadura electrógena, Baño de fusión: la acción calorífica del arco provoca la fusión del material, donde parte de este se mezcla con el material de aportación del electrodo provocando la soldadura de las piezas una ves solidificado
Electrodos: son varillas metálicaspreparadas para servir como polo del circuito; en su extremo se genera el arco.
Siglas que se presentan en los electrodos
Formato de números
Los números para los electrodos de aleación de acero suaves o medios comienzan con un prefijo "E" (que significa "electrodo") seguidos por un número de cuatro o cinco dígitos en la mayoría de los casos. Las varillas vienen en tamaños de 1/16 a 5/16, así queun número típico indicaría una varilla E10011 de 1/8 de pulgada (0,32 cm).
Fuerza tensional
La fuerza intencional del electrodo se indica en incrementos en miles de libras por los dos primeros dígitos del número de cuatro dígitos y los primeros tres de un número de cinco dígitos. Si el número que sigue a la “E” es de cuatro dígitos, y los dos primeros son 50, entonces el electrodo tiene unafuerza tensional mínima de 50.000 libras por pulgada cuadrada (psi) (0,34 MPa). Si es un número de cinco dígitos y los tres primeros son 120, entonces el electrodo tiene 120.000 psi (0,83 MPa).
Posición
El penúltimo dígito indica en qué posición se puede utilizar la varilla. Un "1" indica todas las posiciones, "2" indica posiciones planas y horizontales y un "3" es para una soldadura plana.Cobertura
El último dígito dice qué tipo de cobertura tiene el electrodo y el tipo de corriente de la siguiente forma: 1=celulosa de sodio DC+, 2=celulosa de potasio AC, DC+ o DC-, 3=titanio de sodio AC o DC-, 4=hierro polvo de titanio AC, DC+ o DC-, 5=hidrógeno de sodio bajo DC+, 6=hidrógeno de potasio bajo AC o DC+, 7=óxido de hierro polvo de hierro AC, DC+ o DC-, 8=polvo de hierro hidrógeno bajo...