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1. Una planta que procesa panecillos tiene una eficiencia del 90% y una capacidad efectiva del 80%. Se utilizan tres líneas del proceso para la producción de los panecillos. Las líneasoperan siete días a la semana en tres turnos de ocho horas al día. Cada línea se diseñó para procesar 120 panecillos estándares por hora.
a) Determine la capacidad disponible a la semana, laproducción estimada a la semana.
b) En promedio cada línea de producción produce 100 panecillos por hora, pero en la semana se ha tenido el siguiente reporte de producción
Día Lunes MartesMiércoles Jueves Viernes Sábado
Producción 100/hr 110/hr 90/hr 98/hr 100/hr 105/hr
Defectuosos 10/hr 5/hr 3/hr 10/hr 7/hr 5/hr
¿Cuál es la eficiencia semanal con la que está trabajandolas líneas de producción?
¿Qué porcentaje de defectuosos se obtuvieron?
¿Cuál es la eficiencia global del equipo?


2. En un centro de maquinado se trabajan dos turnos diarios de ochohoras cada uno, durante cinco días a la semana. Con un factor de utilización del 90% y un factor de eficiencia del 95%. Calcule la capacidad disponible.

Eficiencia global de equipo (EGE)Este indicador consiste en la combinación de los tres indicadores anteriores, generando un indicador más explicativo y severo de la gestión de los procesos de producción.

Su fórmula es:EGE = (D / 100) x (E / 100) x ((1–p) / 100) x 100
 
Dónde: 1–p: complemento del producto defectuoso

Producto defectuoso o porcentaje defectuoso (P)
Este indicador mide el porcentaje querepresentan los productos defectuosos con respecto a la producción.
Los productos defectuosos se pueden deber a:
•Desperdicios de materiales.
•Mal uso de la capacidad instalada.•Ineficiencia de la mano de obra.
•Ineficiencia de mediciones, controles, etc.
 
La fórmula para hallar el producto defectuoso es:
P = (Total defectuosos / Total de producción) x 100 %