Imntroducción Al Tpm

INTRODUCCIÓN

(TPM por sus siglas en inglés Mantenimiento Total Productivo), es un concepto nuevo en cuanto al envolvimiento del personal productivo en el mantenimiento de plantas y equipos. La meta del TPM es incrementar notablemente la productividad y al mismo tiempo levantar la moral de los trabajadores y su satisfacción por el trabajo realizado. Se emplean varias herramientas, como ladelegación de funciones y responsabilidades cada vez más altas en los trabajadores, la comparación competitiva, asi como la documentación de los procesos para su mejoramiento y optimización.

Podríamos definir Mantenimiento Total Productivo T.P.M. como un SISTEMA de GERENCIA de Mantenimiento, que busca la mejora CONTINUA de la Maquinaria y el logro del 100% de EFICIENCIA del proceso de PRODUCCIÓN,involucrando a todo el PERSONAL de la Empresa.

Para alcanzar tan las metas se implementa un programa general, que se divide en programas paso a paso, con tareas específicas, desarrolladas con pequeños grupos, de acuerdo a técnicas desarrolladas primero por la Industria Japonesa en los años 80 y luego adaptadas por la Industria Norte Americana y difundida a otros países.

Estos programas paso apaso son los siguientes:

Programa de mantenimiento autónomo: Enfocado en el mejoramiento del equipo, tomándolo desde el estado de deterioro en que se encuentre, para ir mejorándolo lenta pero ininterrumpidamente, hasta dejarlo .como nuevo y luego mejorado en su diseño y automatización. El equipo se limpia lentamente para ir buscando defectos y para entrenarse en el conocimiento del equipo y detécnicas de mantenimiento. Luego viene una inspección planificada y corrección de la causa raíz de los daños. Sigue un programa de lubricación específica para el equipo donde la identificación visual de los puntos de lubricación y la estandarización de lubricantes es lo más importante. Siguen programas de redacción de estándares de mantenimiento. Enfoque en la calidad del mantenimiento. Programasespecíficos de seguridad industrial y de protección ambiental. Se entrena al personal para que sea autosuficiente para que luego de 3 o 5 años, cada persona haga las labores de mejoramiento sin necesidad de supervisión y con amplia autonomía. Se requiere desde luego programas de auditoria de mantenimiento y de gestión. También se requiere parar programadamente los equipos y dedicar recursos paramejoras, apoyo de técnicos especialistas y entrenamiento. Pero lo más importante es el compromiso real de todos los empleados y especialmente de los, directivos y dueños dé la Empresa.

Programa de mejoramiento de producción: Enfocado a eliminar las 16 Grandes Perdidas Identificadas en el Proceso de Producción:
- Fallas frecuentes del Equipo
- Pérdidas en Ajustes y Puesta a Punto
- Perdidas enTiempo por cambio de Dispositivos, Perdidas en arranque inicial, Paradas menores, Perdidas por reducción de velocidad de las maquillas, Defectos y Retrabajos, Tiempos perdidos en despeje de Líneas, Perdidas por mal manejo Administrativo, Perdidas por Tiempos y Movimientos, Perdidas por distribución de Personal, Perdidas Logísticas en Compras, Perdidas en .ajustes, Defectos de Calidad, Perdidaspor uso inadecuado de Energía y otros servicios, Perdidas por uso de herramientas y dispositivos inadecuados. Habrá un grupo interdisciplinario compuesto por personal administrativo, encargado del análisis y solución de estos problemas a través de técnicas y gráficas de control, seguimiento y definición de metas.
8.2.3 programa de manejo inicial del equipo: Se fijarán los procedimientos escritosadecuados para la compra, puesta en marcha y operación de los equipos de la empresa, para garantizar que no se dañen en el arranque, que los encargados del equipo lo sepan operar hasta en su más mínimo detalle y les sepan dar el mantenimiento adecuado.
8.2.4 programa de liderazgo: Crea y entrena líderes de actividades de mantenimiento y gestión. Cada persona de la organización debe ser líder de...