impacto ambiental de la industria del concreto

COLEGIO MEXIQUENSE UNIVERSITARIO
ARQUITECTURA
DOMOTICA
Ing.: Salvador Vera Noguez
César Alcántara Alvarado
7° SEMESTRE
AGOSTO 2014

IMPACTO AMBIENTAL DE LA INDUSTRIA DEL CEMENTO.
Para el desarrollo del tema es necesario definir algunos conceptos y tener claro cuál es el proceso de fabricación del cemento y sus
consecuencias en cuanto a impacto ecológico se refiere.
IMPACTOSAMBIENTALES POTENCIALES.
Las plantas de cemento pueden tener impactos ambientales positivos en lo que se relaciona con el manejo de los desechos, la
tecnología y el proceso son muy apropiados para la reutilización o destrucción de una variedad de materiales residuales, incluyendo
algunos desperdicios peligrosos. Asimismo, el polvo del horno que no se puede reciclar en la planta sirve para tratar lossuelos,
neutralizar los efluentes ácidos de las minas, estabilizar los desechos peligrosos o como relleno para el asfalto.
Los impactos ambientales negativos de las operaciones de cemento ocurren en las siguientes áreas del proceso: manejo y
almacenamiento de los materiales (partículas), molienda (partículas), y emisiones durante el enfriamiento del horno y la escoria
(partículas o "polvo delhorno", gases de combustión que contienen monóxido (CO) y dióxido de
carbono (CO2), hidrocarburos, aldehídos, cetonas, y óxidos de azufre y nitrógeno). Los contaminantes hídricos se encuentran en los
derrames del material de alimentación del horno (alto pH, sólidos suspendidos, sólidos disueltos, principalmente potasio y sulfato), y
el agua de enfriamiento del proceso (calor residual). Elescurrimiento y el líquido lixiviado de las áreas de almacenamiento de los
materiales y de eliminación de los desechos puede ser una fuente de contaminantes para las aguas superficiales y freáticas.
El polvo, especialmente la sílice libre, constituye un riesgo importante para la salud de los empleados de la planta cuya exposición
provoca la silicosis. Algunos de los impactos mencionados pueden serevitados completamente, o atenuados más exitosamente, si se
escoge el sitio de la planta con cuidado.
CEMENTO.
Se denomina cemento (o concreto) a un aglutinante o conglomerante hidráulico que, mezclado con agregados pétreos (árido grueso
o grava más árido fino o arena) y agua, crea una mezcla uniforme, manejable y plástica capaz de fraguar y endurecer al reaccionar
con el agua y adquiriendo porello consistencia pétrea, el hormigón o concreto. Su uso está muy generalizado, siendo su
principal función la de aglutinante.

TIPOS DE CEMENTOS.
Cemento Portland: El cemento Portland es el tipo de cemento más utilizado como aglomerante para la preparación del hormigón o
concreto.
La fabricación del cemento Portland se da en tres fases:
(1) Preparación de la mezcla de las materias primas.(2) Producción del Clinker.
(3) Preparación del cemento.
Las materias primas para la producción del Portland son minerales que contienen: óxido de calcio (44%), óxido de silicio (14,5%),
óxido de aluminio (3,5%), óxido de hierro (3%) y óxido de manganeso (1,6%).
La extracción de estos minerales se hace en canteras, que preferiblemente deben estar próximas a la fábrica, con frecuencia losminerales ya tienen la composición deseada, sin embargo en algunos casos es necesario agregar arcilla o calcáreo, o bien minerales
de hierro, bauxita, u otros minerales residuales de fundiciones.
La mezcla es calentada en un horno especial, constituido de un inmenso cilindro (llamado Kilm) dispuesto horizontalmente con una
ligera inclinación, y rodando lentamente. La temperatura crece a lo largodel cilindro hasta llegar a aproximadamente 1400°C; la
temperatura es tal que hace que los minerales se combinen pero no se fundan o vitrifiquen.
En la sección de temperatura menor, el carbonato de calcio (calcáreo) se separa en óxido de calcio y bióxido de carbono (CO2). En
la zona de alta temperatura el óxido de calcio reacciona con los silicatos y forma silicatos de calcio (Ca2Si y Ca3Si)....