impactos en la capacidad
Páginas: 7 (1521 palabras)
Publicado: 2 de diciembre de 2014
INTRODUCCION
La Manufactura Esbelta son varias herramientas que le ayudará a eliminar todas las operaciones que no le agregan valor al producto, servicio y a los procesos, aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere. Reducir desperdicios y mejorar las operaciones, basándose siempre en el respeto al trabajador. La Manufactura Esbelta nació en Japón y fueconcebida por los grandes gurus del Sistema de Producción Toyota: William Edward Deming, Taiichi Ohno, Shigeo Shingo, Eijy Toyoda entre algunos.
Los sistemas de producción conocidos como JIT (Just In Time, «Justo a tiempo»)han tenido un auge sin precedentes durante las últimas décadas. Así, después del éxito de las compañías japonesas durante los años que siguieron a la crisis de los setenta,investigadores y empresas de todo el mundo centraron su atención en una forma de producción que, hasta ese momento, se había considerado vinculada con las tradiciones tanto culturales como sociales de Japón y, por tanto, muy difícil de implantar en industrias no japonesas
La manufactura esbelta y justo a tiempo implica la mejora continua como cultura. Aumenta la productividad, reduce los tiempos deentrega, reduce los costos, aumenta la calidad e incrementa la satisfacción del cliente.
Los sistemas de producción esbelta y justo a tiempo, surgieron por la necesidad de aprovechar al máximo los recursos de una empresa, haciendo una disminución en los costos de producción, generando con ello cadenas de abastecimiento eficientes hacia el consumidor final conservando precios justos en el mercado. Enel siguiente trabajo, se abordan las diferentes técnicas que dichos sistemas de producción desarrollan para garantizar la mejora continua en la empresa.
IMPACTOS EN LA CAPACIDAD;
.
Interdependencia secuencial: la salida de cada operación donde de la entrada de una (o más) operaciones anteriores, es decir la operación 2 depende del materia que fluye de la operación 1 y la operación3 depende de la operación 2. si se detiene la operación 1 afecta odas las operaciones que le siguen. sin embargo, si la operación 3 se detiene, no se afectan las operaciones anteriores; continuaran el procesado del material y esto creara inventario en proceso,La capacidad de producción o capacidad productiva es el máximo nivel de actividad que puede alcanzarse con una estructura productiva dada.El estudio de la capacidad es fundamental para la gestión empresarial en cuanto permite analizar el grado de uso que se hace de cada uno de los recursos en la organización y así tener oportunidad de optimizarlos. Los incrementos y disminuciones de la capacidad productiva provienen de decisiones de inversión o desinversión (por ejemplo, la adquisición de una máquina adicional). además se debe teneren cuenta la mano de obra, inventarios, entre otros También puede definirse como cantidad máxima de producción en la nomenclatura surtido y calidad previstos, que se pueden obtener por la entidad en un período con la plena utilización delos medios básicos productivos bajo condiciones óptimas de explotación.
EL SISTEMA JALAR-JALAR (PULL)
Este es un sistema que va dirigido más que nadapara los gerentes o más bien para el personal de adentro de la empresa aquí el personal involucra aprenda lo que es jalar para que así se conozca lo que son las herramientas para que asi la gente o los gerentes involucren desde los supervisores hasta los operadores para que así aprendan lo mismo que les enseñan a los gerentes. Es un sistema de producción donde cada operación estira el material quenecesita de la operación anterior. Consiste en producir sólo lo necesario, tomando el material requerido de la operación anterior. Su meta óptima es: mover el material entre operaciones de uno por uno.
En la orientación "pull" o de jalar, las referencias de producción provienen del precedente centro de trabajo.
SISTEMA KANBAN
En la manufactura esbelta es la herramienta indicada para...
La Manufactura Esbelta son varias herramientas que le ayudará a eliminar todas las operaciones que no le agregan valor al producto, servicio y a los procesos, aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere. Reducir desperdicios y mejorar las operaciones, basándose siempre en el respeto al trabajador. La Manufactura Esbelta nació en Japón y fueconcebida por los grandes gurus del Sistema de Producción Toyota: William Edward Deming, Taiichi Ohno, Shigeo Shingo, Eijy Toyoda entre algunos.
Los sistemas de producción conocidos como JIT (Just In Time, «Justo a tiempo»)han tenido un auge sin precedentes durante las últimas décadas. Así, después del éxito de las compañías japonesas durante los años que siguieron a la crisis de los setenta,investigadores y empresas de todo el mundo centraron su atención en una forma de producción que, hasta ese momento, se había considerado vinculada con las tradiciones tanto culturales como sociales de Japón y, por tanto, muy difícil de implantar en industrias no japonesas
La manufactura esbelta y justo a tiempo implica la mejora continua como cultura. Aumenta la productividad, reduce los tiempos deentrega, reduce los costos, aumenta la calidad e incrementa la satisfacción del cliente.
Los sistemas de producción esbelta y justo a tiempo, surgieron por la necesidad de aprovechar al máximo los recursos de una empresa, haciendo una disminución en los costos de producción, generando con ello cadenas de abastecimiento eficientes hacia el consumidor final conservando precios justos en el mercado. Enel siguiente trabajo, se abordan las diferentes técnicas que dichos sistemas de producción desarrollan para garantizar la mejora continua en la empresa.
IMPACTOS EN LA CAPACIDAD;
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Interdependencia secuencial: la salida de cada operación donde de la entrada de una (o más) operaciones anteriores, es decir la operación 2 depende del materia que fluye de la operación 1 y la operación3 depende de la operación 2. si se detiene la operación 1 afecta odas las operaciones que le siguen. sin embargo, si la operación 3 se detiene, no se afectan las operaciones anteriores; continuaran el procesado del material y esto creara inventario en proceso,La capacidad de producción o capacidad productiva es el máximo nivel de actividad que puede alcanzarse con una estructura productiva dada.El estudio de la capacidad es fundamental para la gestión empresarial en cuanto permite analizar el grado de uso que se hace de cada uno de los recursos en la organización y así tener oportunidad de optimizarlos. Los incrementos y disminuciones de la capacidad productiva provienen de decisiones de inversión o desinversión (por ejemplo, la adquisición de una máquina adicional). además se debe teneren cuenta la mano de obra, inventarios, entre otros También puede definirse como cantidad máxima de producción en la nomenclatura surtido y calidad previstos, que se pueden obtener por la entidad en un período con la plena utilización delos medios básicos productivos bajo condiciones óptimas de explotación.
EL SISTEMA JALAR-JALAR (PULL)
Este es un sistema que va dirigido más que nadapara los gerentes o más bien para el personal de adentro de la empresa aquí el personal involucra aprenda lo que es jalar para que así se conozca lo que son las herramientas para que asi la gente o los gerentes involucren desde los supervisores hasta los operadores para que así aprendan lo mismo que les enseñan a los gerentes. Es un sistema de producción donde cada operación estira el material quenecesita de la operación anterior. Consiste en producir sólo lo necesario, tomando el material requerido de la operación anterior. Su meta óptima es: mover el material entre operaciones de uno por uno.
En la orientación "pull" o de jalar, las referencias de producción provienen del precedente centro de trabajo.
SISTEMA KANBAN
En la manufactura esbelta es la herramienta indicada para...
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