imperfecciones en soldaduras

IMPERFECCIONES EN SOLDADURA TIPOS DE DISCONTINUIDADES
Introducción
En END escuchamos hablar de “defectos” y/o “discontinuidades”. ¿Qué diferencia hay entre uno y otro? Recordemos que cualquier indicación encontrada es llamada “discontinuidad” hasta que se pueda identificar y evaluar el efecto que puede tener sobre la pieza en servicio. Si, de acuerdo a esto, “la discontinuidad” es inaceptablecon arreglo a un criterio de especificaciones, será un “defecto” (cuando por magnitud o localización provocan el fallo de la pieza o unión), ahora, si esa discontinuidad no afecta el rendimiento de la pieza en el servicio al que se destina, se deberá llamar simplemente “discontinuidad”.
No existe soldadura “perfecta”, toda soldadura tiene “discontinuidades”
Discontinuidad es la pérdida de lahomogeneidad del material.
Un “defecto” es una discontinuidad inaceptable, que debe ser reparada.
1.- TIPO DE DISCONTINUIDADES
Como generalidad diremos que una discontinuidad puede producirse en cualquier momento de la vida de una pieza metálica.
Discontinuidad inherente: Se crea durante la producción inicial desde el estado de fusión.
Discontinuidad de proceso: Se produce durante procesosposteriores de fabricación o terminado.
Discontinuidades de servicio: Se producen durante el uso del producto debido bien a circunstancias ambientales, o de carga, o ambas.
Las discontinuidades se pueden también clasificar en:
Superficiales: Se ven a simple vista, no importa su profundidad.
Internas: Se encuentran en el interior del material y no alcanzan la superficie.
Por último debemosdistinguir entre:
Indicaciones relevantes: Son aquellas indicaciones provenientes de fallas suficientemente serias como para afectar la aptitud para el servicio de la pieza.
Indicaciones no relevantes: Son aquellas indicaciones que provienen de discontinuidades que no afectarían la aptitud para el servicio de la pieza.
Indicaciones falsas: Son aquellas indicaciones causadas por interferenciaseléctricas y electrónicas, superficies muy rugosas etc.
2.- LAS DISCONTINUIDADES EN SOLDADURA
Una forma simple de clasificar las discontinuidades y defectos en soldadura es en superficiales e internas
2.1.- DISCONTINUIDADES SUPERFICIALES
*Exceso de penetración: Se produce por efecto de un movimiento que causa la penetración del electrodo dentro de los biseles, los cuales son distribuidos en esas áreas.Causa que el material chorree al interior y puede retener escoria o no en su interior. Este defecto puede producir en soldadura de gaseoductos, desgaste por erosión. La imagen radiográfica da una densidad más clara en el centro del ancho de la imagen, ya sea extendida a lo largo de la soldadura o en gotas circulares aisladas, pudiendo presentar en su interior una mancha deforme negra. Figura 1.*Falta de penetración: Como en la uniones en U o en V son visibles por la cara posterior, esta imperfección puede considerarse superficial. A menudo la raíz de la soldadura no quedará adecuadamente rellena con metal dejando un vacío que aparecerá en la radiografía como una línea negra oscura firmemente marcada, gruesa y negra, continua o intermitente reemplazando el cordón de la primera pasada.Puede ser debida a una separación excesivamente pequeña de la raíz, a un electrodo demasiado grueso, a una corriente de soldadura insuficiente, a una velocidad excesiva de pasada, penetración incorrecta en la ranura. Este defecto por lo general no es aceptable y requiere la eliminación del cordón de soldadura anterior y repetición del
proceso. Figura 2

Concavidades
*Concavidad externa o faltade relleno: presenta una disminución de refuerzo externo, por poco depósito de material de aporte en el relleno del cordón. La imagen radiográfica muestra una densidad de la soldadura más oscura que la densidad de las piezas a soldarse, la cual se extiende a través del ancho completo de la imagen. Figura 3.

*Concavidad interna: Insuficiente refuerzo interno de la soldadura en su cordón de...