Implementación de un sistema de mantenimiento
Páginas: 24 (5953 palabras)
Publicado: 23 de noviembre de 2009
IMPLEMENTACIÓN DE UN SISTEMA DE MANTENIMIENTO
RESUMEN
Un problema que se presenta en muchas empresas, de diferentes sectores de producción, es el relacionado con el desaprovechamiento de la capacidad de la maquinaria por demasiadas fallas imprevistas en ellas; este problema trae como consecuencia un bajo rendimiento en la capacidad de producción que se refleja a su vez en: Incumplimiento enlos plazos de entrega de los productos al mercado y la baja velocidad de retorno de las inversiones. Por esto se hace necesario implementar mecanismos de mantenimiento que se conviertan en una alternativa real de control en una empresa.
En el presente documento se expondrá el modo en el que se desarrolló el sistema de mantenimiento planificado para la empresa, por medio de una serie de procesosy actividades programadas destinadas al aumento de la vida útil de la maquinaria, desarrollo continuo en la producción, rendimiento total entre operario y maquina, reducción en costos de reparación y organización en la intervención con la maquinaria (mantenimiento).
ABSTRACT
Nowadays the global demandings of quality have been organized in new politics that guide companies to improve theperformance in their processes and to make a good control of quality in their products. It goal just can be reached through a good implementation of a maintenance for the company, that allow, at first, evaluate all the previous condition in the company and then to offer a complete control of the machines and guaratee a good use of them, and in that way finally obtain maximun performance and lowercosts.
1. INTRODUCCION
El diseño e implementación del mantenimiento preventivo que se realizará en la empresa se hace para mejorar la parte operativa, el cual hace tener una mejor disponibilidad de la planta, disminución de costos de reparación, confiabilidad de los equipos y un desarrollo continúo en la producción, lo que mejorara la producción de la empresa debido al funcionamiento continuode los equipos. De esta manera la empresa puede alcanzar, un alto nivel competitivo y podrá continuar con su incursión, sin interrupción, en los grandes mercados nacionales.
La optimización de los procesos de producción y la minimización de costos se lograra aplicando métodos relacionados con el área de mantenimiento industrial, aquí se ejecuta un mantenimiento preventivo planificadoconstituido por documentos como son: hojas de vida, registro de mantenimiento de hoja de vida, hoja de registro de equipo, informe de acatamiento de inspecciones programadas, registro y control, orden de trabajo, hoja de inspección y orden de trabajo normal. Durante el proceso se debe tener en cuenta las opiniones y experiencias de los operarios, documentos (libros, guías, formatos y normas estandarizadas)y procedimientos ya existentes.
2. La empresa
La empresa, tiene una filosofía de innovación en el área de los polímeros, específicamente con PVC, desarrollando continuamente nuevos productos que pueden ser usados en el campo del empaque de alimentos, embalaje de paquetes, argollado de papelería y aplicaciones estéticas.
3. MANTENIMIENTO
Es un servicio que agrupa un conjunto deactividades planeadas, controladas y evaluadas que mediante la utilización de recursos físicos, técnicos y humanos, permiten mejorar la eficiencia de producción garantizando la seguridad personal, el mantenimiento adecuado tiende a prolongar la vida útil de los bienes, a obtener un rendimiento aceptable de los mismos durante mas tiempo y a reducir el numero de fallas.
3.1 Clasificación Y Tiposde Mantenimiento
[pic]
Cuadro 1. Tipos de Mantenimiento
3.1.1. Mantenimiento Planificado
Se sabe con antelación que es lo que debe hacerse, de modo que cuando se pare el equipo para efectuar la reparación, se disponga del personal, repuesto y documentos técnicos necesarios para realizarla correctamente.
3.1.1.1. Mantenimiento Preventivo
Consiste en establecer un programa de...
RESUMEN
Un problema que se presenta en muchas empresas, de diferentes sectores de producción, es el relacionado con el desaprovechamiento de la capacidad de la maquinaria por demasiadas fallas imprevistas en ellas; este problema trae como consecuencia un bajo rendimiento en la capacidad de producción que se refleja a su vez en: Incumplimiento enlos plazos de entrega de los productos al mercado y la baja velocidad de retorno de las inversiones. Por esto se hace necesario implementar mecanismos de mantenimiento que se conviertan en una alternativa real de control en una empresa.
En el presente documento se expondrá el modo en el que se desarrolló el sistema de mantenimiento planificado para la empresa, por medio de una serie de procesosy actividades programadas destinadas al aumento de la vida útil de la maquinaria, desarrollo continuo en la producción, rendimiento total entre operario y maquina, reducción en costos de reparación y organización en la intervención con la maquinaria (mantenimiento).
ABSTRACT
Nowadays the global demandings of quality have been organized in new politics that guide companies to improve theperformance in their processes and to make a good control of quality in their products. It goal just can be reached through a good implementation of a maintenance for the company, that allow, at first, evaluate all the previous condition in the company and then to offer a complete control of the machines and guaratee a good use of them, and in that way finally obtain maximun performance and lowercosts.
1. INTRODUCCION
El diseño e implementación del mantenimiento preventivo que se realizará en la empresa se hace para mejorar la parte operativa, el cual hace tener una mejor disponibilidad de la planta, disminución de costos de reparación, confiabilidad de los equipos y un desarrollo continúo en la producción, lo que mejorara la producción de la empresa debido al funcionamiento continuode los equipos. De esta manera la empresa puede alcanzar, un alto nivel competitivo y podrá continuar con su incursión, sin interrupción, en los grandes mercados nacionales.
La optimización de los procesos de producción y la minimización de costos se lograra aplicando métodos relacionados con el área de mantenimiento industrial, aquí se ejecuta un mantenimiento preventivo planificadoconstituido por documentos como son: hojas de vida, registro de mantenimiento de hoja de vida, hoja de registro de equipo, informe de acatamiento de inspecciones programadas, registro y control, orden de trabajo, hoja de inspección y orden de trabajo normal. Durante el proceso se debe tener en cuenta las opiniones y experiencias de los operarios, documentos (libros, guías, formatos y normas estandarizadas)y procedimientos ya existentes.
2. La empresa
La empresa, tiene una filosofía de innovación en el área de los polímeros, específicamente con PVC, desarrollando continuamente nuevos productos que pueden ser usados en el campo del empaque de alimentos, embalaje de paquetes, argollado de papelería y aplicaciones estéticas.
3. MANTENIMIENTO
Es un servicio que agrupa un conjunto deactividades planeadas, controladas y evaluadas que mediante la utilización de recursos físicos, técnicos y humanos, permiten mejorar la eficiencia de producción garantizando la seguridad personal, el mantenimiento adecuado tiende a prolongar la vida útil de los bienes, a obtener un rendimiento aceptable de los mismos durante mas tiempo y a reducir el numero de fallas.
3.1 Clasificación Y Tiposde Mantenimiento
[pic]
Cuadro 1. Tipos de Mantenimiento
3.1.1. Mantenimiento Planificado
Se sabe con antelación que es lo que debe hacerse, de modo que cuando se pare el equipo para efectuar la reparación, se disponga del personal, repuesto y documentos técnicos necesarios para realizarla correctamente.
3.1.1.1. Mantenimiento Preventivo
Consiste en establecer un programa de...
Leer documento completo
Regístrate para leer el documento completo.