ImplemEntacion De Un Tpm En Las Pymes

Implementación del Programa de Mantenimiento Total Productivo en las pymes.
El Mantenimiento productivo total o TPM por sus siglas en Ingles, es una metodología de producción que ha sido aplicadocon gran éxito en múltiples empresas del mundo, inicialmente en Japón y posteriormente en el mundo Occidental (Estados Unidos y Europa).
A pesar de esto, no existe una documentación adecuada de laimplementación en pequeñas y medianas empresas, por lo que no existe un documento guía que ayude al emprendedor o al pequeño y mediano empresario en esa tarea.
El Mantenimiento Productivo Total (TPM)(Wikipedia, 2011) es una metodología que tiene sus orígenes en Japón y se centra en la eliminación de pérdidas, las cuales tienen que ver con la calidad, los paros y costos que se produzcan en lasdiferentes empresas llámese de servicios hasta plantas de producción.
El verdadero TPM es una aproximación planeada, estructurada y basada en datos que funciona para al proceso de lograr cero pérdidas detiempo no planeado, cero pérdidas de velocidad y cero rechazos. Para lograr estas metas es necesario tener una instalación cuidadosamente estructurada paso a paso, basada en la necesidad de entrenar atodos los operadores de equipos en todas las funciones requeridas. (Hartmann, 1991)
La expresión TPM se refiere a un proyecto para mejorar la eficiencia global de una instalación. Aunque la palabramantenimiento figura en la expresión TPM, el proyecto es mucho más amplio que una simple acción de mantenimiento.
El término TPM fue acuñado en 1971 por el Instituto Japonés de Ingenieros de Plantas(JIP). Esta institución fue la precursora del Instituto Japonés para el Mantenimiento de Plantas (JIPM: Japan Institute Plant Maintenance), que en la actualidad es una organización dedicada a lainvestigación, consultoría y formación de ingenieros de plantas productivas.
Surgió y se desarrolló inicialmente en la industria del automóvil y pronto pasó a formar parte de la cultura corporativa de...