Implementacion rcm

CONTENIDO

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INTRODUCCIÓN 1. MARCO TEÓRICO 1.1 MANTENIMIENTO CENTRADO EN LA CONFIABILIDAD 1.2 EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTO 1.2.1 La Primera Generación 1.2.2 Segunda Generación 1.2.3 Tercera Generación 1.3 PATRONES DE FALLA 1.4 CARACTERÍSTICAS GENERALES DEL ANÁLISIS RCM 1.4.1 Funciones 1.4.2 Estándar de Ejecución 1.4.3 Fallas Funcionales 1.4.4 Modos de Falla 1.4.5 Efectos de las Fallas1.4.6 Consecuencias de las Fallas 1.4.7 Selección de las Actividades de Mantenimiento 1.5 BENEFICIOS A CONSEGUIR POR El RCM 1.5.1 ¿Qué puede lograr el RCM? 1.6 INDICADORES DE MANTENIMIENTO 1.6.1 Definiciones 1.6.2 Características de los Indicadores 1.6.3 Indicadores Utilizados en la Gestión de Mantenimiento 2. ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL 2.1 INFORMACIÓN EXISTENTE

27 33 33 33 33 34 34 36 39 3940 40 40 40 40 41 43 43 45 45 46 46 51 53

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2.1.1 Fecha 2.1.2 Instalación 2.1.3 Ubicación 2.1.4 Fecha de instalación 2.1.5 Orden Nº 2.1.6 Fecha de comunicación 2.1.7 Fecha de inicio 2.1.8 Técnico asignado 2.1.9 Fecha final 2.1.10 Código 2.1.11 Descripción 2.1.12 Unidad 2.1.13 Tarea 2.1.14 Cantidad 2.1.15 Costo 2.1.16 Costo total materiales 2.1.17 Texto de reparación 2.2 CODIFICACIÓN DEMAQUINARIA EN EL SOFTWARE 2.2.1 Nº 2.2.2 Código mtto 2.2.3 Código activo 2.2.4 Denominación 2.2.5 Marca 2.2.6 Modelo o serie 2.3 DOCUMENTACIÓN EXISTENTE 2.3.1 Hojas de Inspección Maquinaría y Equipo 2.3.2 Órdenes de servicio 2.4 CATÁLOGOS 2.5 STOCK DE REPUESTOS

54 54 54 54 54 55 55 55 55 55 55 55 55 56 56 56 56 56 56 56 57 57 57 57 57 58 60 62 63

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2.6 FICHAS TÉCNICAS 2.7 HOJAS DE VIDA 2.8DIAGNOSTICO DEL PLAN DE MANTENIMIENTO 3. INGENIERÍA DEL PROYECTO 3.1 SISTEMATIZACIÓN DE LOS DATOS 3.2 ANÁLISIS DE CRITICIDAD 3.2.1 Criticidad de equipos dentro de un Sistema 3.3 APLICACIÓN DEL ANÁLISIS DE CRITICIDAD 3.4 IDENTIFICACIÓN DE EQUIPOS 4. DOCUMENTACIÓN DE CONFIABILIDAD 4.1 ANÁLISIS DE MODOS Y EFECTOS DE FALLA. 4.2 FORMATOS Y ELEMENTOS DEL AMEF 4.2.1 Función 4.2.2 Falla Funcional 4.2.3Modos de Falla 4.3 CONTEXTO OPERACIONAL DE LOS EQUIPOS CRÍTICOS 4.3.1 Descripción del Proceso de la línea de vainilla 4.3.2 Descripción del Proceso del taller de Mecánica 5. PLAN DE MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD 5.1 RECURSOS PARA LAS ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO 5.1.1 Personal 5.1.2 Herramientas 5.1.3 Disponibilidad del Talento Humano 5.1.4 Repuestos necesarios 5.2 ACTIVIDADES PARA LAEJECUCIÓN DEL MANTENIMIENTO 5.2.1 Inspección 5.2.2 Limpieza

64 65 66 69 69 70 70 71 71 76 76 76 77 77 77 82 84 95 97 97 97 97 98 98 98 98 98

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5.2.3 Lubricación 5.2.4 Ajuste 5.2.5 Sustitución 5.3 PLANEACIÓN PARA LAS ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO 5.4 IMPLEMENTACIÓN DEL PLAN 5.5 PLAN DE CAPACITACIÓN TÉCNICA 5.6 ANÁLISIS DEL SOFTWARE 5.6.1 SIMI 5.6.2 RELEX 5.6.3 RELIASOFT 6. CALCULO DEINDICADORES DE MANTENIMIENTO 6.1 MANTENIBILIDAD (MTTR) 6.2 DISPONIBILIDAD (A) 6.3 CONFIABILIDAD (R (t)) 6.4 MODELACIÓN DE LOS INDICADORES DE MANTENIMIENTO 6.4.1 Calculo de la confiabilidad (r (t)) 7. MANUALES DE PROCEDIMIENTO 7.1 DEFINICIÓN 7.2 ESTRUCTURA 7.2.1 Encabezado y pie de página 7.2.2 Objetivos de los procedimientos 7.2.3 Áreas de aplicación o alcance de los procedimientos 7.2.4 Procedimiento(descripción de las operaciones) 7.2.5 Responsables 7.3 MODELO MANUAL DE OPERACIONES 8. MANUAL DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL 11

98 98 98 99 105 110 112 113 115 116 119 119 119 119 120 125 146 146 146 147 147 147 147 147 148 151

8.1 PROGRAMA DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL 8.1.1 Objetivo General 8.1.2 Objetivos Específicos 8.1.3 Dirección del Programa 8.2 SUBGERENCIA TÉCNICA 8.3 SUBGERENTES YJEFES DE DIVISIÓN 8.4 EJECUTORES DEL PROGRAMA DE SALUD OCUPACIONAL EN EL ÁREA DE MANTENIMIENTO 8.5 TRABAJADORES 8.6 COMITÉ PARITARIO DE SALUD OCUPACIONAL 8.7 MARCO LEGAL 8.7.1 Normatividad Nacional 8.8 RECURSOS 8.8.1 Recurso Humano 8.9 SALUD OCUPACIONAL 8.9.1 Elementos de Protección Personal (EPP) 8.9.2 Riesgos laborales del Departamento de Mantenimiento 9. LUBRICACIÓN 9.1 PRINCIPIOS BÁSICOS DE...