Implementacion Tpm

DISEÑO DE PROPUESTA PARA LA IMPLEMENTACION DEL MANTENIMIENTO TOTAL PRODUCTIVO (TPM) EN LA EMPRESA IMECOL S.A.



JULIAN ALBERTO CAICEDO NOREÑA
DISEÑADOR INDUSTRIAL
Email: jul1an9@hotmail.com

UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA
FACULTAD DE INGENIERIA Y ADMINISTRACION
DIPLOMADO HERRAMIENTAS DE DESARROLLO EMPRESARIAL:
LEAN MANUFACTURING – AGREGANDO VALOR A LA EMPRESA
SEDE PALMIRA
2012DISEÑO DE PROPUESTA PARA LA IMPLEMENTACION DEL MANTENIMIENTO TOTAL PRODUCTIVO (TPM) EN LA EMPRESA IMECOL S.A.

JULIAN ALBERTO CAICEDO NOREÑA

MODALIDAD: Trabajo Final

Docente: Raúl Antonio Díaz Pacheco

UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA
FACULTAD DE INGENIERIA Y ADMINISTRACION
DIPLOMADO HERRAMIENTAS DE DESARROLLO EMPRESARIAL:
LEAN MANUFACTURING – AGREGANDO VALOR A LA EMPRESA
SEDEPALMIRA
2012

Contenido
INTRODUCCION 6
1. OBJETIVOS 7
1.1. OBJETIVO GENERAL 7
1.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS 7
2. JUSTIFICACION 7
3. MARCO CONCEPTUAL 8
3.1. DEFINICION TPM 8
3.2. ESTRATEGIAS 8
3.2.2. Programa de Mejoramiento de Producción. 9
3.2.3. Programa de manejo inicial del equipo. 9
3.2.4. Programa de liderazgo. 9
3.2.5. Programa de mantenimiento progresivo. 9
3.2.6. Programade organización de recursos humanos. 9
3.2.7. Programa de educación y entrenamiento. 10
3.2.8. Programas de calidad del mantenimiento. 10
3.2.9. Programas específicos de seguridad, ambiental y buenas prácticas. 10
3.3. Por que implementar T.P.M. 10
3.3.1. Resultados Tangibles Significativos. 10
3.3.2. Transformación del Entorno de la Planta. 10
3.3.3. Transformación de los trabajadores de laplanta. 11
3.4. MANTENIMIENTO TOTAL PRODUCTIVO TPM (Total Productive Maintenance) 11
3.5. ADMINISTRACIÓN y SOPORTE: T.P.M. DE OFICINAS 12
3.5.1. Etapa 1: SEIRI (Ordenar y Seleccionar) 12
3.5.2. Etapa 2: SEITON (Organizar y Situar) 12
3.5.3. Etapa 3: SEISO (Limpiar y Sanear) 12
3.5.4. Etapa 4: SElKETSU (Sostener y Estandarizar) 13
3.5.5. Etapa 5: SHITSUKE (Disciplinar y Seguir) 13
3.5.6.Shikari (Constancia) 13
3.5.7. Shitsukoku (Compromiso) 13
3.5.8. Seishoo (Coordinación) 14
3.5.9. Seido (Sincronización) 14
3.6. MANTENIMIENTO PREVENTIVO 14
3.6.1. Principios básicos de mantenimiento preventivo. 14
3.6.2. Ventajas de un programa de mantenimiento preventivo. 15
3.6.3. Limitaciones del mantenimiento preventivo 15
3.6.4. Como establecer un programa de mantenimiento preventivo16
3.6.5. Como determinar que equipos incluir en programa de mantenimiento preventivo inicial. 17
3.6.6. Como determinar qué y cómo inspeccionar. 17
3.7. IMPLEMENTACIÓN DEL T.P.M. 18
3.7.1. Implementación 18
3.7.2. Fase de introducción (paso 6) 19
3.7.3. Fase de implementación 20
3.7.4. Fase de consolidación 20
3.8. TIEMPO REQUERIDO PARA ACTIVIDADES DE T.P.M. 20
3.9. COSTOS ESTIMADOS PARAIMPLEMENTAR T.P.M. 21
4. MARCO CONCEPTUAL 21
4.1. Control de calidad: 21
4.2. Mantenimiento: 22
4.3. Mantenimiento Correctivo: 22
4.4. Mantenimiento Periódico: 22
4.5. Métodos: 22
4.6. Objetivos: 22
4.7. Organización: 22
4.8. Políticas: 22
4.9. Presupuestos: 22
4.10. Procedimiento: 22
4.11. Programas: 23
5. RESEÑA HISTORICA 23
5.1. Misión 27
5.2. Visión 27
5.3. Valorescorporativos 27
5.4. Portafolio de productos 28
5.4.1. Productos Especiales. 28
5.4.2. Tanqueria. 30
5.4.3. Transporte de Carga 31
6. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 33
6.1. SITUACION ACTUAL DEL DEPARTAMENTO DE MANUFACTURA 33
6.1.1. Estructura 33
6.1.2. Distribución de la Planta Física 35
6.1.3. Descripción Maquinas Existentes. 36
6.1.3.1. Cizalla 36
6.1.3.2. Plegadora Cincinnati 366.1.3.3. Plegadora Durma 38
6.1.3.4. Roladora 39
6.1.3.5. Pantógrafo ESAB 40
6.1.3.6. Taladro Radial 41
6.1.3.7. Tornos 42
6.2. Análisis del Estado Actual. 44
7. PROPUESTA DE MEJORA 49
8. CONCLUSIONES 54

INTRODUCCION

El mantenimiento productivo total o TPM como es más conocido por sus siglas, cada vez más está cobrando una importancia significativamente alta en las empresas y...