Implementación Mantenimiento Autónomo

1. GENERALIDADES.
El TPM es un método de gestión que:
• Identifica y elimina las pérdidas de los procesos.
• Maximiza la utilización de los activos.
• Garantiza la generación de productos de calidad a costos competitivos.
• Reeduca a las personas para la prevención y la mejora continua.
• Aumenta la confiabilidad de operación de los equipos y la capacidad de los procesos.
• Minimiza lasinversiones adicionales.
La estructura del TPM incluye todos los departamentos de la empresa e implica a todos los colaboradores, desde la alta gerencia hasta la primera línea.
• Cero fallas/quiebras
• Cero defectos
• Cero accidentes
El TPM también genera una cantidad de resultados no mesurables, como:
• Cambio: cultura diferente en las personas, cambiando sus actitudes de reactivas aproactivas.
• Auto – confianza en desarrollar actividades que buscan cero quiebras, cero defectos y cero accidentes.
• Capacidad de trabajo en equipo.
• Comunicación efectiva.
El TPM optimiza el uso de los recursos (in puts): 4M + 1T (son las dimensiones más importantes de un proceso: mano de obra, máquina, material, método y tiempo), implementando los indicadores en las áreas más importantes deldesempeño: PQCDSM (out puts).
Indicadores Mano de Obra Máquina Material Método Tiempo
Productividad

Quality
Costo
Delivery
Seg. Y MA.
Moral
Resultados Gestión de RRHH Gestión de Ingeniería y Mantto. Gestión de Inventarios Racionalización de procesos Administración del tiempo de ciclo
Ejemplos de indicadores:
Indicadores Mano de Obra Máquina Material Método TiempoProductividad Disponibilidad de mano de obra.
Hrs. de Mtto. disponibles. OEE
Disponibilidad del proceso.
Confiabilidad de operación.
Utilización. Disponibilidad de repuestos.
% de piezas con movimiento. Tiempo medio de OT’s resueltas.
Horas Preventivo.
Horas predictivo. Desvío medio de HH por OT.
Horas de averías.
Quality Desempeño del personal. MTBF.
Hrs. Mtto. Correctivo/hrs Mtto.Total.
Eficiencia de Compras. Índice de cumplimiento de la planif.
MTTRp.
Índice de OT’s de prioridad Máxima.
Costo Costo de subcontratación.
Costo de mano de obra.
Costo por horas de averías.
Costo de material utilizado en averías. Stock de Repuestos.
Compras –Pedidos.
Suministros.
Rotación.
% consumo de materiales en Mtto.
Costo de horas preventivo.
Costo de horas predictivo.Costo y duración de las paradas ocasionadas.
Costo promedio por hora de Mtto.
Delivery Rotación de personal de Mtto.
Duración del mantenimiento programado. Tiempo medio de demora por pedido.
Retraso medio por OT. MTTRt.
Seg. Y MA. Cumplimiento de normas de seguridad.
Nro. de accidentes / hrs. trabajadas.
Nro. de incidentes ambientales / hrs. trabajadas. Nro. de accidentes en eq. / hrs.trabajadas por el eq.
No conformidades. Jornadas pérdidas por baja / hrs. trabajadas.

Moral Ideas de mejora (cantidad y efectividad).
% de cumplimiento del desarrollo. % de horas de formación.

Es importante que se adopten alguno de estos ejemplos o algún otro indicador, pero se tienen que cubrir todas las áreas de la matriz. Se tienen que generar indicadores (PQCDSM) para administrar losrecursos del proceso de mantenimiento autónomo para controlar y mejorar sus resultados.
2. POLÍTICA Y ESTRATEGIA.
Lo primero es alinear el TPM con la política y estrategia de la empresa y luego también con la del proceso de producción – operación. Las directrices básicas de la política y estrategia deben cruzarse con los beneficios que otorga el TPM, y que se controlan a través de los indicadoresde desempeño ya mencionados.
Lo principal es asegurarse de que lo que se busca a través de la implementación del TPM responda a la política y estrategia de la empresa y del proceso de producción – operación.
Quiebra/Falla Cero.
Para eliminar las fallas en los equipos es preciso trabajar en las personas. En su conciencia y en su comportamiento, para generar un cambio de actitud. Las personas,...