importancia de poka yake en la calidad

Importancia
La idea principal y la base de Poka-Yoke como proceso de calidad “a prueba de errores” es crear procesos donde sea imposible que se cometan errores. Existen muchas estrategias y ejemplos para llevar a cabo la técnica de Poka-Yoke en la empresa como un sistema de calidad especialmente para fábricas y para mejorar la calidad dela producción para conseguir al menos acercarse a la cifra cero errores teniendo en cuenta los errores humanos. Ya que, según Shingo, la causa de los errores está en lostrabajadores y los defectos en las piezas se producían por no corregirlos, se debe para lograr el poka-yoke:
Imposibilitar el error humano
Resaltar el error que se cometepara que se muestre obvio ante quien lo hace
Por tanto, busca evitar errores humanos que pueden ser debidos por diferentes causas entre los que se encuentran lasinterpretaciones erróneas, olvidos, sustituciones, etc.
En la actualidad, los poka-yokes en las fábricas se suelen hacer mediante un sistema de alarma y un sistema de detección.Esto permitirá que se puedan controlar, detectar y subsanar los errores por parte de los trabajadores, eliminar los defectos en los productos realizados previniendo ocorrigiendo errores.
Un sistema Poka-Yoke posee dos funciones: una es la de hacer la inspección del 100% de las partes producidas, y la segunda es si ocurren anormalidades puededar retroalimentación y acción correctiva. Los efectos del método Poka-Yoke en reducir defectos va a depender en el tipo de inspección que se esté llevando a cabo, ya sea:en el inicio de la línea, auto-chequeo, o chequeo continuo. Los efectos de un sistema poka-yoke en la reducción de defectos varían dependiendo del tipo de inspección.