impresión offset

El offset el más difundido de los sistemas dentro de la industria gráfica. Esto es debido a su gran versatilidad, su capacidad de producción, su efectividad en diferentes segmentos de mercado, sus variados formatos de impresión, diferentes configuraciones de cuerpos impresores, de pila alta y pila baja, de pliego a pliego y de bobina, velocidades de impresión, etcétera. Encontramos formatos de 25x 35 cm a 151 x 205 cm, configuraciones de 1, 2, 4, 5, 6, 8 y hasta 10 cuerpos impresores, que guardan relación con diferentes tipos de trabajos, preparadas para imprimir soportes de poco espesor o calibre, y papeles de poco gramaje, hasta cartón y PVC, y velocidades de impresión que van desde las 3.500 unidades por hora hasta 18.000 unidades por hora en las máquinas offset de pliego y entre 300y 700 metros por minuto en las grandes rotativas de bobina.
Principio de funcionamiento
En los sistemas de impresión en superficie, la diferenciación entre las áreas impresoras y las áreas no impresoras se da por la presencia de dos sustancias no miscibles (agua y aceite) ya que ambas áreas (impresora y no impresora) están al mismo nivel.
Las tintas utilizadas en este sistema son de composicióngrasa. Se hace que la zona en la que no deseamos que haya impronta sea receptiva al agua (hidrofílica) para que el agua allí ubicada impida la sujeción de la tinta.
LA FORMA IMPRESORA
Características principales
La forma, a diferencia de la litografía, en la cual la forma impresora era una piedra calcárea dotada de una porosidad natural, es ahora una plancha de aluminio, también llamada chapa.Entre las ventajas de tener una forma impresora que es una lámina metálica de aluminio encontramos: la satisfacción de los volúmenes de fabricación, el rendimiento económico en su obtención, la mejora de calidad en la reproducción de los impresos, la capacidad de rendimiento de acuerdo al tiraje, etcétera. La forma se produce sobre una plancha, porque en el momento de ser utilizada para imprimir,deberá poder arquearse siguiendo la perimetral del cilindro porta plancha.
Principales tratamientos de las planchas
Graneado superficial y sensibilización
La plancha de aluminio es sometida a un tratamiento especial en uno de sus lados, en el total de su superficie. Este tratamiento es llamado graneado superficial y tiene como fin tanto proveer a la plancha de la porosidad necesaria pararecibir y mantener la humedad (que será la que conformará el área no impresora o hidrofílica) como dar anclaje, o mordiente, a la emulsión fotosensible que será depositada en ella (que conformará el área impresora u oleofílica) para que esta tenga durabilidad durante el tiraje, durante la impresión. Los preparados fotosensibles generalmente son soluciones coloidales que trabajan combinadas con unsensibilizante.
Entre las diferentes clases de planchas para offset podemos encontrar:
• monometálicas
• polimetálicas
• de láminas de papel
• Wipe on
• presensibilizadas
Las más utilizadas hoy son las planchas de aluminio presensibilizadas.
Obtención de la forma impresora
Actualmente, en la industria gráfica, la forma impresora para offset se fabrica de manera diferente para su utilizaciónsegún los siguientes flujos de trabajo:
• CTF (computer to film – de la computadora a la película/film)
• CTP (computer to plate – de la computadora a la plancha)
• CTPress (computer to press – de la computadora a la prensa)
OBTENCIÓN POR CTF (computer to film – de la computadora a la película/film)
La información procedente de un original digital se copia mediante una filmadora en un film opelícula.
En el proceso de obtención de la forma por CTF podemos nombrar:
1) Colocación de la(s) película(s) sobre la plancha en posición.
Aquí debemos recordar la idea de “registro”. Por esto, además, necesitamos nombrar la ponchadora.
2) Exposición de la plancha.
3) Revelado de la plancha.
Para este proceso se utilizan, además de las planchas, las películas apropiadas, un astralón, una...