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INGENIERÍA AGRÍCOLA INDUSTRIAL (INAGRIND)
Introducción
Es bien sabido que cualquier materia orgánica se puede compostear. Así mismo que las compostas reducen los gastos en insecticidas, químicos y demás sustancias dañinas. Todo lo que involucra procesos orgánicos es bien visto y consumido por la sociedad. Conforme pasan los años nos vamos preocupando más por nuestro planeta y por ser másresponsables con el cuidado del medio ambiente. Hacer composta es una manera alternativa de reducir el impacto de la basura orgánica ya sea en niveles caseros o industriales.
Es por eso que hacer composta y aplicarla a los cultivos es una manera natural de enriquecer los mismos. Pero, ¿Cómo estamos seguros que todas las compostas son buena calidad?
El proceso de elaboración de la composta es el puntoclave para obtener la calidad de la misma, la forma idónea de lograr las mejores  compostas es tener un equipo de alta calidad, eficiencia y rendimiento, es por eso la importancia de un equipo creado para las necesidades de nuestro suelo, nuestras materias orgánicas y especificaciones que van enfocadas a Latino América y están en constante evolución.
Objetivos.
Conocer el producto que seobtiene.
Conocer el proceso tecnológico de la maquinaria que se fabrica.
Reforzar los conocimientos adquiridos.




Desarrollo.
Es una empresa dedicada a la fabricación de multiprocesadores de composta únicos que mezclan, voltean, pican y airean, esto en base a integrar lo que existe y adaptar y mejorar. Cuenta con 500 metros de área de producción, y su personal actualmente es de 10 personas.Su producción es de 2 a 3 máquinas al mes.
Para la producción de este tipo de maquinaria la empresa tiene 5 áreas:
Área de materiales.
Área de corte.
Área de doblado.
Área de armado.
Área de torno.
Área de materiales.
En esta área es donde se tiene la materia prima. Los principales tipos de aceros que utilizan son los aceros estructurales, siendo sus principales proveedores Estados Unidosy Canadá. Algunos ejemplos de aceros estructurales son:
Acero 5160.
Tubos ASTM A 500 B estructural, de 4x2 y 4x4.
Flechas 1045.
Área de corte.
En esta área es donde se realizan los cortes de los tubos y láminas. Cada corte que se realiza se hace de acuerdo a una hoja técnica, la cual contiene todas las especificaciones de cada corte.
Para el proceso de corte se cuenta con las siguientesmáquinas:
Cortadora vertical.- El corte lo realiza verticalmente por medio de una sierra.
Guillotina.- Se utiliza para cortar lámina (de calibre 18 y 10).
Pantógrafo.- Cortadora que funciona con una lente, la cual lee un dibujo en tinta china del corte a realizar a escala 1:1. La capacidad de corte es de 90 amperes.
Área de doblado.
Para esta área se cuenta con una dobladora de lámina. Estamáquina funciona manualmente. Realiza los dobleces que sean necesarios en las piezas de la máquina que se fabrica.
Área de armado.
Aquí se realiza el proceso de armado de la maquinaria. Una vez que se han cortado las láminas o materiales se procede en esta área.
Las piezas ya cortadas y dobladas se unen mediante soldadura por micro-alambre, utilizan este tipo de soldadura porque es más efectivo.En el caso de la soldadura por arco no la utilizan debido a la pérdida de tiempo que genera. Se arma el chasis (esqueleto) y el rodillo convergente con todos sus demás componentes.
Se utiliza pintura tóxica color rojo con alto contenido de sodio para cubrir el producto terminado y así darle mayor durabilidad.
Área de torno.
En esta área no se dio un recorrido, solo se nos mencionó que secuenta con tres máquinas para esta actividad.
PRODUCTOS.
Se manejan tres líneas de productos, la línea comercial, línea media y línea reforzada.
Línea comercial.
Dentro de esta línea se tienen las siguientes:
Tornado 500, multiprocesador de composta con capacidad de trabajo de 300-400 m3/hora, dimensiones de trabajo 2.05 m ancho x 1.20 m de alto, medidas totales 1.40 m ancho x 4.25 largo x...