incortems

LEAN MANUFACTURING MANUFACTURA ESBELTA

Luego de la Segunda Guerra Mundial, Eiji Toyoda y Taiichi Ohno, de la fábrica de automóviles Toyota, empezaron a utilizar el concepto de lean manufacturing.La palabra “lean” en inglés significa “magra”, es decir, sin grasa. En español no combina mucho la definición de “manufactura magra”, por lo que se le ha llamado: Manufactura Esbelta o ManufacturaÁgil, pero al igual que muchos otros términos en inglés, se prefiere dejarlo así. Es un conjunto de técnicas desarrolladas por la Compañía Toyota que sirven para mejorar y optimizar los procesosoperativos de cualquier compañía industrial, independientemente de su tamaño. El objetivo es minimizar el desperdicio.

Otras herramientas que utiliza el Lean Manufacturing son el Kaizen (mejoramientocontinuo) y el PokaYoke (a prueba de fallos). Estas técnicas se están utilizando para la optimización de todas las operaciones, no solo inventarios, para obtener tiempos de reacción más cortos, mejoratención, servicio al cliente, mejor calidad y costos más bajos. Al disminuir los desperdicios, se incrementa la productividad.

CONCEPTOS BÁSICOS

REDUCCIÓN DE COSTOS MEDIANTE UNA ELIMINACIÓN AFONDO DE LAS INEFICIENCIAS.

Producción Just in Time: Con el fin de evitar problemas tales como desequilibrio de existencias y exceso de equipos y operarios, se han creado sistemas flexibles quepuedan adaptase a las modificaciones debidas a problemas y
fluctuaciones de demanda.

Jidoka: significa “hacer que el equipo o la operación se detenga, siempre que surja una situación anormal odefectuosa”.

PLENA UTILIZACIÓN DE LAS CAPACIDADES DE LOS OPERARIOS
Eliminación de movimientos inútiles por parte de los operarios
Consideración de la seguridad de los operarios
Automanifestación delas capacidades de los operarios, al confiarles mayor responsabilidad y autoridad.

SISTEMA KANBAN

Es un sistema de control de producción para la producción Just in Time y para aprovechar...