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CALIBRACION DE UN TORQUIMETRO
La Figura 2.- muestra cronológicamente cómo los distintos parámetros obtenidos durante la calibración se han añadido o eliminado de los procedimientos de calibración de los torquímetros, según las normas de calibración se han cambiado. Así que hoy, en proyectos relacionados con aprietos mecánicos, es común que el par se determina por un valor nominal y una bandade tolerancia. Es esencial que la herramienta para la aplicación de este lío sea capaz de hacer frente a estos dos parámetros de forma satisfactoria. Así, la calibración de torquímetros tiene como principal objetivo el cálculo del error de indicación, que evalúa en qué medida el valor del torquímetro está lejos de los valores verdaderos, y la incertidumbre de medición, que incluye principalmentelos parámetros aleatorios del equipo (Inmetro, 2008; ABNT 2000).

Fig. 2: Parámetros calculados para la calibración de los sistemas de calibración de torquímetros (Inmetro, 2008).
Para comprender mejor estos parámetros, la Figura 3 muestra un gráfico a un rango de par específico, donde el proyecto de la junta determina que el aprieto debe tener un par nominal de 20 N·m con una tolerancia de ± 10%.Así, la llave elegida para realizar el agarre debe tener un carácter metrológico coherente con el rango de tolerancia de diseño, es decir, el valor real de la llave de par de apriete (X) debe tener una incertidumbre ampliada de medición (±1/), como no sobrepasen las tolerancias de diseño (Oliveira, 2005).

Fig. 3: Representaciones de la tolerancia de aprieto y de la incertidumbre de medición de eltorquímetro.
SISTEMAS DE CALIBRACIÓN DE TORQUIMETROS
Mientras que la ISO 6789 no es específica acerca de qué tipo de patrón debe ser utilizado, algunas de las características esenciales y mínimas para el correcto funcionamiento de la calibración debe ser observado. El estudio de la literatura, se identificaron varios tipos de sistemas operativos con los principios y modelos diferentes. Para elanálisis de un sistema, el punto de señalar en primer lugar debería ser la viabilidad de utilizar este patrón para la calibración de torquímetros y la identificación inmediata de los problemas y los parámetros que limitan la aplicación de ciertos sistemas. A menudo, los patrones utilizados en otros instrumentos de par, no es posible calibrar torquímetros. La Figura 6, la retirada de la NBR 12240 de1989 [referencia], que versaba similarmente tanto para transductores y torquímetros, ejemplifica este punto.

Fig. 6: sistema propuesto por la norma NBR 12240:1989 (ABNT, 1989)
En esta norma se muestra a la asamblea a calibrar el torquímetro con una aplicación de peso muerto sobre su extremidad, y tomando el brazo como la longitud de referencia, utilizando la ecuación 1 para calcular el par aplicadocomo patrón.
T =m.gl .L                                                                                                                                              (1)
Donde: T = par torsional patrón aplicado (N·m); m = valor total de masas (kg); gl = valor de la gravedad local (m·s-2): L = longitud de referencia (m)
Este sistema, aunque con el principio de la realización de una magnitud similaral método primario, es censurable para la calibración de torquímetros por varias razones, entre ellas podemos mencionar la baja resolución y baja sensibilidad en el rango de masas, la imposibilidad de utilizarlo para llaves de par de crack o axiales y el peso de la llave en sí que influye en las medidas y no se puede cancelar. Otro sistema posible es el uso de un brazo de referencia por lanzaruna célula de carga. La Figura 7 se muestra un esquema de cómo sería la operación de este tipo de equipos, la aplicación de un dislocación en el torquímetro y la transferencia de la fuerza (F) para el transductor de fuerza a través de la longitud del brazo (L), con el cálculo de par con la ecuación 2.

Fig. 7: sistema que utiliza un brazo de referencia y un transductor...