Indicadores logísticos

Uno de los factores determinantes para que todo proceso, llámese logístico o de producción, se lleve a cabo con éxito, es implementar un sistema adecuado de indicadores para medir la gestión de los mismos, con el fin de que se puedan implementar indicadores en posiciones estratégicas que reflejen un resultado óptimo en el mediano y largo plazo, mediante un buen sistema de información que permitamedir las diferentes etapas del proceso logístico. Actualmente, nuestras empresas tienen grandes vacíos en la medición del desempeño de las actividades logísticas de abastecimiento y distribución a nivel interno (procesos) y externo (satisfacción del cliente final). Sin duda, lo anterior constituye una barrera para la alta gerencia, en la identificación de los principales problemas y cuellos debotella que se presentan en la cadena logística, y que perjudican ostensiblemente la competitividad de las empresas en los mercados y la pérdida paulatina de sus clientes. Todo se puede medir y por tanto todo se puede controlar, allí radica el éxito de cualquier operación, no podemos olvidar: “lo que no se mide, no se puede administrar”. El adecuado uso y aplicación de estos indicadores y losprogramas de productividad y mejoramiento continuo en los procesos logísticos de las empresas, serán una base de generación de ventajas competitivas sostenibles y por ende de su posicionamiento frente a la competencia nacional e internacional

Identificar y tomar acciones sobre los problemas operativos Medir el grado de competitividad de la empresa frente a sus competidores nacionales einternacionales Satisfacer las expectativas del cliente mediante la reducción del tiempo de entrega y la optimización del servicio prestado. Mejorar el uso de los recursos y activos asignados, para aumentar la productividad y efectividad en las diferentes actividades hacia el cliente final. Reducir gastos y aumentar la eficiencia operativa. Compararse con las empresas del sector en el ámbito local y mundial(Benchmarking)

Sólo se deben desarrollar indicadores para aquellas actividades o procesos relevantes al objetivo logístico de la empresa, para lo anterior, se deben tener en cuenta los siguientes pasos: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. Identificar el proceso logístico a medir Conceptualizar cada paso del proceso Definir el objetivo del indicador y cada variable a medir Recolectar información inherenteal proceso Cuantificar y medir las variables Establecer el indicador a controlar Comparar con el indicador global y el de la competencia interna Seguir y retroalimentar las mediciones periodicamente Mejorar continuamente el indicador

Indicador de Utilización
Cociente entre la Capacidad Utilizada y la Disponible Utilización = Capacidad Utilizada Capacidad Disponible

Indicador de RendimientoCociente entre la Producción Real y la Esperada Rendimiento = Nivel de Producción Real x 100 Nivel de Producción Esperado

Clases de Indicadores de Gestión

Indicador de Productividad
Cociente entre los Valores Reales de la Producción y los Esperados Valor Real Producción x 100 Productividad = Valor Esperado de la Producción

INDICADORES LOGÍSTICOS MÁS UTILIZADOS
1. INDICADOR DESCRIPCIÓNABASTECIMIENTO FÓRMULA IMPACTO (COMENTARIO)

Calidad de los Pedidos Generados

Número y porcentaje de pedidos de compras generadas sin retraso, o sin necesidad de información adicional.

Cortes de los problemas inherentes a la generación errática de pedidos, como: costo del lanzamiento de pedidos Productos Generados sin Problemas x 100 rectificadores, esfuerzo del personal de compras paraidentificar y resolver Total de pedidos generados problemas, incremento del costo de mantenimiento de inventarios y pérdida de ventas, entre otros.

Entregas perfectamente recibidas

Número y porcentaje de pedidos que no cumplen las especificaciones de calidad y Pedidos Rechazados x 100 servicio definidas, con desglose por proveedor Total de Órdenes de Compra Recibidas

Costos de recibir...