Indicadores Tpm

INTRODUCCIÓN

Este proyecto se realizo en base a un estudio para detectar fallas de control de la planta Ensambladora de Autos Toluca, basándonos en las herramientas que utiliza como base en sus procesos que no son aprovechadas al 100%, el objetivo principal es estandarizar el cálculo de los indicadores de OEE (Eficiencia Total de Equipo), MTBF (Tiempo medio entre fallas) y MTTR(Tiempo medio para reparar una falla) y asegurar su confiabilidad por medio de un correcto funcionamiento de las células de Mantenimiento Productivo Total (TPM); para ello se busco la manera de formar parte del grupo de TPM de la línea 01 de carrocerías y de la línea 02 de la misma área, para analizar la claridad y entendimiento de las herramientas para la recolección de datos, las herramientas parael análisis de los datos, las herramientas para la solución de los problemas que dichos datos reflejan y el estudio posterior en el que se revisa que las medidas de acción fueron llevadas a cabo correctamente.
Durante el proceso y como fundamento para un correcto análisis se requiere un pleno conocimiento de los Sistemas de Mantenimiento Productivo Total y Toyota y de esta manera lograrcompararlo con las políticas internas actuales de la empresa Ensambladora de Autos, para implementar un plan de mejora que beneficie a la compañía.
En el siguiente capítulo, se hace una breve descripción del funcionamiento de las líneas que fueron objeto de estudio, para determinar los problemas representativos a solucionar.
Se detallan los problemas a resolver y la manera en que se abordaron para darlesuna correcta solución utilizando las herramientas tanto del TPM como de las ideologías aprendidas en un principio, implementadas en el sistema de producción utilizado por Ensambladora de Autos.
Los alcances y limitaciones describen los objetivos que se concluyeron satisfactoriamente y los contratiempos que ocurrieron durante el periodo de desarrollo del proyecto.
En el capítulo de fundamentosteóricos se describen detalladamente todos los términos técnicos utilizados, el sistema Toyota, el sistema TPM con sus antecedentes históricos, elementos, objetivos, indicadores, los siete pasos para su implementación, la gama de herramientas japonesas para la producción, así como las formulas matemáticas para determinar los indicadores y algunas herramientas de Manufactura esbelta relacionadas alsistema de producción.
Por último se redactan el desarrollo de las actividades realizadas a lo largo de todo el proyecto para lograr los resultados esperados.


JUSTIFICACIÓN

El Sistema actual utilizado por la empresa no ha sido capaz de desplegar todo su potencial en el complejo de Toluca ya que las herramientas no son aprovechadascompletamente, esto causado por un levantamiento de datos que depende del recurso humano y que afecta directamente la apreciación del rendimiento de éste, lo que lo vuelve en un método poco confiable.
Las exigencias de producción actuales obligan a reintegrar esfuerzos en la buena implementación y uso de las herramientas de un sistema de producción que por su contenido y la experienciade los modelos tomados para diseñarlo propone el éxito del poder de producción de una compañía transnacional, pero para esto se deben de estudiar las bases y el conocimiento que las células básicas tienen de las herramientas y de cómo estas impactan el “todo”, estas células son los grupos de TPM designados para el levantamiento de datos, la solución de los problemas, el registro de dichassoluciones para alimentar una base de datos que brinde apoyo para problemas que estén relacionados en un futuro. Grupos que en determinado momento llevaron a cabo la implementación del TPM y que están obligados a usarlo como herramienta para cumplir con los objetivos de la compañía.
En base a esta necesidad por asegurar que las células de TPM funcionen con propiedad se pretende introducirse...