indicadores y parametros basicos en sistemas de manufactura




INDICADORES Y PARAMETROS BÁSICOS EN SISTEMAS DE MANUFACTURA

UNIDAD 2


PROFESOR: BENJAMIN VILLALVAZO



SISTEMAS DE MANUFACTURA




AYRTON RODRIGUEZ

10/10/2013





2.1 CARACTERIZACION DE LAS OPERACIONES DE MANUFACTURA Y SU IMPACTO EN EL DISEÑO DEL SISTEMA
Procesos de producción y planes de tecnología
Es esencial para la estrategia de operaciones, es determinar lamanera en que se fabricaran los productos, lo que involucra planear todos los detalles de los procesos e instalaciones de la producción.
Asignación de recursos a alternativas estratégicas
Los recursos son limitados: Capital, trabajadores, maquinas, materiales, capacidad, laboratorios, etc. Esta carencia impacta con mayor severidad en los sistemas de producción.
Estos recursos deben repartirseentre, o asignarse a, productos, unidades de negocios, proyectos; de forma que se maximicen los logros y objetivos de las operaciones.
Prioridades en las Operaciones
Skinner (Harvard) y Hill (London B.S.) identificaron las siguientes prioridades básicas en las operaciones de manufactura:
Costo, calidad, confiabilidad del producto, velocidad de entrega, confiabilidad en la entrega, capacidadpara afrontar cambios en la demanda, flexibilidad y velocidad de introducción de nuevos productos, soporte postventa, y otros.
Estrategia de operaciones en manufactura La estrategia de operaciones no se puede desarrollar en el vacío. Debe estar verticalmente vinculada al cliente y horizontalmente a otras partes de la empresa.
El proceso general consiste en que los requerimientos de nuevosproductos, o de productos existentes con base en los
clientes, dan lugar a prioridades de desempeño que entonces se convierten en las prioridades requeridas para las operaciones.
Estas prioridades son las capacidades empresariales, que incluyen por ejemplo tecnología, sistemas y personas.
Gran parte de la capacidad operacional esta sujeta a la decisión de “fabricar o comprar”

Estrategia deoperaciones en manufactura
Los objetivos del desarrollo de una estrategia de manufactura son:
a) Traducir las prioridades requeridas en requerimientos de desempeño específico para operaciones
b) Diseñar los planes necesarios para asegurar que las capacidades operacionales (y empresariales) sean suficientes para cumplir con ellos.
Las etapas para desarrollar prioridades son:
Segmentar el mercado deacuerdo con el grupo de producto
Identificar los requerimientos del producto, los patrones de demanda, y los márgenes de utilidad de cada grupo.
Determinar los captadores de pedidos y los calificadores de pedidos de cada grupo
Impacto en el sistema
La función producción comprende desde la adquisición de la materia prima, su transformación, hasta la obtención del producto terminado.
En elambiente competitivo que existe actualmente, ninguna empresa puede darse el lujo de no emplear todos sus recursos. Si no se permite que la función de operaciones contribuya (o no se espera que contribuya) al desarrollo de los objetivos de la compañía, no son muy buenas las posibilidades de éxito a largo plazo (Chase & Aquilano, 1994).
Perseguir una ventaja competitiva basada en los recursos ycapacidades de la función de fabricación. Se trabaja intensamente para prever y/o anticipar el potencial de nuevas prácticas y tecnologías de fabricación. La fabricación participa activamente en las principales decisiones de marketing e ingeniería (y viceversa). Se siguen programas a
largo plazo para obtener los medios, recursos y capacidades suficientes antes de que se surjan o se manifiesten lasnecesidades.




2.2 CARACTERÍSTICAS DE LOS INDICADORES MÉTRICOS,
METRICOS FINANCIEROS Y MÉTRICOS DEL PROCESO
INDICADORES METRICOS.- Métrica: Cuando utilizamos el término métrica nos referimos a una medida numérica directa, que representa un conjunto de datos de negocios en la relación a una o más dimensiones. Un ejemplo sería: "las ventas brutas por semana." En este caso, la medida sería...