indicadores

Objetivos
Objetivo General
Con la presente práctica se busca analizar los diferentes tratamientos térmicos de los aceros al carbono y sus repercusiones en la microestructuras de los aceros.
Objetivos Específico
Someter las muestras preparadas y seleccionado a un tratamiento térmico, como el temple y normalizado.
Fundamentos Teóricos
Microestructura
Estructura microscópica que formatodo los cuerpos sólidos.
Martensita
Solución solida intersticial supersaturada de carbón en hierro tetragonal centrado en el cuerpo.
Carbono
Carbono, de símbolo C, es un elemento crucial para la existencia de los organismos vivos, y que tiene muchas aplicaciones industriales importantes. Su número atómico es 6; y pertenece al grupo 14 (o IV A) del sistema periódico.
Propiedades
Laspropiedades físicas y químicas del carbono dependen de la estructura cristalina del elemento. Un gran número de metales se combinan con el elemento a temperaturas elevadas para formar carburos.
Aleación
Mezcla de dos o más metales o un metal (metales) y un no metal (no metales)
Acero al carbón
Aleación de hierro – carbón con 0.02 a 2 por ciento de carbón. Todos los aceros comerciales al carbóncontienen alrededor de 0.3 a 0.9 por ciento de manganeso junto a una impureza de azufre, fosforo y silicio.
Impurezas
Constituyente químico extraño, presente unas veces a causa de su existencia en el material bruto de partida, y otras por haber sido añadido a propósito (como en los semiconductores extrínsecos).
Impurezas en el Acero
Azufre
límite máximo aproximado: 0,04%. El azufre con el hierroforma sulfuro, el que, conjuntamente con la austenita, da lugar a un eutéctico cuyo punto de fusión es bajo y que, por lo tanto, aparece en bordes de grano. Cuando los lingotes de acero colado deben ser laminados en caliente, dicho eutéctico se encuentra en estado líquido, lo que provoca el desgranamiento del material.
Se controla la presencia de sulfuro mediante el agregado de manganeso. Elmanganeso tiene mayor afinidad por el azufre que hierro por lo que en lugar de FeS se forma MnS que tiene alto punto de fusión y buenas propiedades plásticas. El contenido de Mn debe ser aproximadamente 5 veces la concentración de S para que se produzca la reacción.
El resultado final, una vez eliminados los gases causantes, es una fundición menos porosa de mayor calidad. Aunque se considera unelemento perjudicial, su presencia es positiva para mejorar la maquinabilidad en los procesos de mecanizado. Cuando el porcentaje de azufre es alto puede causar poros en la soldadura.
Fósforo
límite máximo aproximado: 0,04%. El fósforo resulta perjudicial, ya sea al disolverse en la ferrita, pues disminuye la ductilidad, como también por formar FeP (fosfuro de hierro). El fosfuro de hierro, juntocon la austenita y la cementita, forma un eutéctico ternario denominado esteadita, el que es sumamente frágil y posee punto de fusión relativamente bajo, por lo cual aparece en bordes de grano, transmitiéndole al material su fragilidad.
Aunque se considera un elemento perjudicial en los aceros, porque reduce la ductilidad y la tenacidad, haciéndolo quebradizo, a veces se agrega para aumentar laresistencia a la tensión y mejorar la maquinabilidad.
Tratamientos
Son los procesos a los que se somete los metales y aleaciones ya sea para modificar su estatura, cambiar la forma y tamaño de sus granos o bien por transformación de sus constituyentes.
El objetivo del tratamiento es mejorar las propiedades mecánicas, o adaptarlas dándole características especiales a las aplicaciones que se levan a dar a las piezas de esta manera se obtiene un aumento de dureza y resistencia mecánica, así como mayor plasticidad o maquinabilidad para facilitar su conformación.
Tratamiento Mecánico
Se somete al metal a operaciones de deformación frio o caliente para mejorar sus propiedades mecánicas y además darle formas determinadas. Al deformar mecánicamente un metal mediante martillado, laminado,...