Indicadores

1. OBJETIVO DEL PROCEDIMENTO:
Describir de forma clara el ¿qué hacer?, en las actividades que se necesitan para implementar un Sistema de Indicadores de Calidad y Productividad.

2. DOCUMENTOS RELACIONADOS

Ficha técnica del servicio.
Instrucción de trabajo del servicio.
Matriz de relación de documentos.

3. ANEXOS

Captura defectos.
Captura defectos mensuales.
IT sandalia tira.IT zapato abierto.
IT zapato cerrado.
Pizarrón de indicadores.
Hoja balanceo.
Producción por Hora.
Organigrama.

4. DEFINICIONES
Auditoria
Proceso sistemático documentado e independiente, que evidencia el correcto funcionamiento y evalúa objetivamente el desarrollo-aplicación del servicio prestado, para determinar el porcentaje de cumplimiento del mismo.

Acción Correctiva
Acción paraeliminar la causa de una “no-conformidad” o una situación indeseable identificada, es ejecutada para dar solución a la misma.

RNC – Reporte de No – Conformidad
Es el documento en el cual el cliente puede expresar su desacuerdo en las actividades relacionadas en la aplicación del servicio en cuestión. Es el mismo reporte utilizado para toma de acciones correctivas / preventivas.

5.PROCEDIMIENTO

5.1. PLAN DE TRABAJO.

Elaborar cronograma general del servicio en cuestión, considerando todos los elementos que el cronograma requiere, tomar como base la ficha técnica de producto. A continuación se muestra el ¿qué hacer? en cada una de las etapas de implementación del servicio en cuestión.
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Etapa 1 . Junta de presentación del proyecto.

Junta con Dirección, jefes de fábricay supervisores para presentar la ficha técnica del producto en la cual se tendrá el objetivo, alcance, beneficios y equipo-herramientas del servicio en cuestión. Es importante definir el agente de cambio, acuerdos de fechas del cronograma, con sus respectivas firmas.

Etapa 2 - Estudio de los indicadores actuales.

Determinar junto a los representantes de la empresa, los indicadores existentesy los propuestos a controlar, referentes a Calidad y Productividad. Describir los indicadores para posteriormente determinar el sistema de cálculo. Considerar indicadores que la producción tenga condiciones de cambiar en el momento de su generación. Involucrar los departamentos:

➢ Calidad.
➢ Ingeniería.
➢ Producción.
➢ Dirección general (o un representante).Indicadores importantes a considerar y que deben de estar relacionados con PRODUCTIVIDAD Y CALIDAD. Los indicadores deben de tener las justificativas de lo ocurrido y paretos orientadores de los problemas.

Etapa 3 - Definición de índices de calidad, productividad y su forma de cálculo.

Para cada indicador, debe establecerse los límites de aceptabilidad. Se sugiere mejorar en 50% losresultados actuales.
Establecer la matemática (fórmulas) de cálculo de cada indicador. Debe haber consenso de todos los participantes del análisis.

Etapa 4 - Elaborar organigrama de la producción.

Diseñar los departamentos de la producción para entender cuales están relacionados en la empresa. Eso ubica al asesor para conocer los departamentos existentes por fábrica. Si la empresa tiene plantasseparadas, se debe de conocer a todos los departamentos por separado.

Etapa 5 - Determinar los puntos de inspección de proceso, hacer Flujograma del sistema y definir Implementador del Cliente.

Junto al equipo de determinación de Indicadores a controlar, se determina en que parte del proceso se pondrán los controles para captura de datos, así como también las reglas para su captura (horarios).Después, se debe de diseñar el Flujograma del sistema de captura de datos. Determinar la persona del cliente responsable para implantar los pizarrones en los demás departamentos cuando el Asesor no esté en la empresa. Este agente de cambio, acompañará la implantación piloto del primer pizarrón.

Etapa 6 - Desarrollar pizarrón de indicadores.

Determinar primero los puntos necesarios a poner...