Indice de fliudez

República Bolivariana de Venezuela
Ministerio del Poder Popular para la Educación Universitaria
Instituto Universitario de Tecnología Valencia
P.N.F. Ingeniería en Materiales Industriales
Trayecto II Trimestre I
Valencia - Edo Carabobo






Índice de Fluidez





Facilitador:
Aquino O.Estudiantes:
Noguera Abelardo
Machado Alejandro







Valencia, Mayo del 2013


Objetivos
General
Obtener el índice de fluidez del polietileno 2111por medio del plastometro.
Específicos
Determinar el índice de fluidez del polietileno 2111 (Polietileno de Baja Densidad) por medio del equipo MELT FLOWJUNIOR.
Adquirir destreza en el manejo del plastometro.
Reforzar habilidades, destrezas y conocimientos en el manejo de los equipos de laboratorio.



Resumen
Método masico
190 si da error dar ESC, igual que en las computadoras, en el panel de control aparece la pantalla el tiempo de precalentamiento que marca el tiempo según el material de ensayo que según la norma son 360seg lo equivalea 6min.comienza una cuenta regresiva que cuando llega a 0 va a sonar un timbre y comienza el ensayo.
Dar enter y aparece el tiempo de corte, que según lo dado son 30seg.
Presionar enter para fijar la temperatura preestablecida para el ensayo la cual debe estabilizarse, lo que quiere decir que deben de ser iguales para comenzar el ensayo, se espera que el equipo llegue a los 190ª
Se pesan 3porciones de pelex en la balanza de precisión la primera dio 6.1gr la segunda 6gr y la tercera 6gr.
Luego de que suene la campana de la cuenta regresiva transcurre 30seg y se hace el primer corte.
Temperatura de trabajo programada T1 que es 190 y T2 189.9 la cual se puede trabajar con un rango de diferencia,
Se agregan los pelx poco a poco ya que el barril esta caliente al entrar los pelex encontacto con este se funde y se puede quedar pegado en el.
Se agrega una pequeña porción y se la hace presión para que entren
El material no puede pasar de 15min dentro del barril porque se comienza a degradar.
Interna mente existe aire atrapado. Ya que al agregarle el material el aire que se encuentra dentro del barril se va iendo hacia el fondo. En medida de que se va fundiendo el materialtenemos que buscar la manera de que el aire salga. Porque si no el material extruido pueden presentar burbujas internas y trae como consecuencia la uniformidad, y según la norma la muestra deben de ser cada una iguales entre si y no deben de existir espacios vacios en el.
Para sacar el aire se mueve la parte inferior del equipo y se deja que parte de el material se pierda de la misma manera quese hace con las extrusoras al ser purgadas. Con materiales con alto índice de fluidez se pierde bastante en la purga.
La piston posee en su parte superior 5 marcas, y se debe de introducir en el barril y colocarla en la línea circunferencial inferior que es el punto de partida pero la que nos interesa es la segunda marca de abajo hacia arriba que seria la marca de inicio. La distancia entre lasmarcas será siempre la misma distancia que existe en el barril.
Al pistòn debería colocársele una carga pro debido al índice de fluidez del material no se le coloco ya que fluye mucho y si se le coloca el peso va a fluir demasiado rápido, lo que quiere decir que las cadenas tienen facilidad para desplazarse para moverse entre si al momento de aplicarle temperatura.
En la purga se ve como elmaterial extruido sale con burbujas internas.
Al terminar la purga se ve como la segunda línea del pistón coincide con el borde del barril.
Una vez que suene el timer se corta la muestra extruida y se coloca en un beaker para luego pesarla en la balanza analítica ya que la de presicion presentaba fallas, lo cual puede influir al final al momento de obtener el índice de fluides, de esta primera...