indique cinco (5) actos realizados que usted considere como dañinos para la salud de los trabajadores.
Páginas: 12 (2899 palabras)
Publicado: 20 de septiembre de 2014
Soldadura
Soldadura con Gas (oxiacetileno)
Se compone básicamente de dos elementos, agua y carburo de calcio, que al ser unidos producen el gas acetileno. Este es obtenido dentro de tubos que contienen unos 300 pies cúbicos de gas a 250 LPC (libra por pie cuadrado). Operan por el principio de dejar caer pedazos de carburo de calcio, para generar acetileno.
El oxigeno y el acetileno sequeman por medio de un mechero o soplete, ambos gases se conducen a la llama a traves de válvulas de reductoras de presión. Debido a que estos gases mezclados son muy explosivos deben tenerce precauciones en su mezcla.
La llama tiene dos zonas diferentes. El máximo de temperatura (6300º F) se produce en el extremo del cono interior.
La relación de oxigeno y acetileno de 1 :1 a 1,15 :1 da unallama neutra .
Mayor porcentaje de oxigeno da una llama oxidante (bronces y latones).
Menor porcentaje de oxigeno da una llama carburizante (soldadura monel, acero de bajo carbono).
En la soldadura debe agregarce material de aporte en forma de varillas o alambres.
El control de temperatura es sencillo.
Con una adecuada técnica se logran una buena soldadura.
En los últimos años esta en desuso,excepto para piezas delgadas de metal o reparaciones.
La soldadura de gas a presión : las uniones se hacen por calentamiento de las terminaciones con llama de gas a una temp. inferior a la fusión uniendo las terminaciones bajo presión.
Soldadura de Arco
En esta soldadura la fuente de calor es un arco eléctrico entre pieza y electrodo o entre dos electrodos.
Soldadura con electrodo decarbón
La mayoría de las soldaduras de arco se hacen ahora con electrodos metálicos. En la soldadura de electrodo de carbón, el arco produce una temp. mas alta que la llama de oxiciacetileno y precisa metal de aporte. El proceso tiene el defecto de no protegen al metal caliente de la atmósfera. Aunque hay una variante de arco de carbón con gas que provee protección gaseosa.
Dada la facilidad decontrol del arco, esta soldadura es útil para fundición de hierro y cobre.
Soldadura con electrodo de metal
En teoría esta soldadura funde el electrodo y el metal original, suministrando el aporte necesario y acelerando la soldadura
La soldadura de arco con electrodos sin protección, consumibles, es dificultosa porque los arco tienden a ser inestables, razón por la cual se utiliza poco.
Sedesarrollaron dos variantes de este proceso :
Soldadura con electrodo de tungsteno
Soldadura de arco de metal protegido
Soldadura de arco de metal protegido
Los electrodos revestidos consisten en un alambre de metal sobre el que se coloca un revestimiento de componentes químicos que optimizan el proceso de soldadura :
1. Proveen una atmósfera protectora
2. Estabilizan el arco
3.Actúan como fundente para remover impurezas
4. Previenen la oxidación y retardan el enfriamiento del metal fundido
5. Reduce la salpicadura
6. Agregan elementos de aleación
7. Afecta la forma de la moldura de la soldadura.
Los electrodos con revestimiento pueden ser calificados según la resistencia a la tracción de la soldadura, la posición de esta y el tipo de corriente y polaridad y tipo decobertura.
Todos los electrodos van marcados con colores según normas internacionales.
Cuando la cobertura es fundida y vaporizada se libera una atmósfera protectora de gases que protege al metal caliente.
La inclusión de hierro pulverizado en la cobertura de los electrodos acelera el proceso de soldadura.
Las fuentes de energía para la soldadura de arco esta constituida por un generador(motor eléctrico o nafta) o un transformador y rectificador, estos últimas son las mas usadas en los últimos tiempos.
Los requisitos que deben cumplir esta fuentes son :
- abastecimientos de grandes valores
- uniformidad de tensión en caso de variación voltaica
La máquinas de corriente alterna tienen baja potencia y si se operan varias a la vez deben conectarse a diferentes fases.
Las de...
Soldadura con Gas (oxiacetileno)
Se compone básicamente de dos elementos, agua y carburo de calcio, que al ser unidos producen el gas acetileno. Este es obtenido dentro de tubos que contienen unos 300 pies cúbicos de gas a 250 LPC (libra por pie cuadrado). Operan por el principio de dejar caer pedazos de carburo de calcio, para generar acetileno.
El oxigeno y el acetileno sequeman por medio de un mechero o soplete, ambos gases se conducen a la llama a traves de válvulas de reductoras de presión. Debido a que estos gases mezclados son muy explosivos deben tenerce precauciones en su mezcla.
La llama tiene dos zonas diferentes. El máximo de temperatura (6300º F) se produce en el extremo del cono interior.
La relación de oxigeno y acetileno de 1 :1 a 1,15 :1 da unallama neutra .
Mayor porcentaje de oxigeno da una llama oxidante (bronces y latones).
Menor porcentaje de oxigeno da una llama carburizante (soldadura monel, acero de bajo carbono).
En la soldadura debe agregarce material de aporte en forma de varillas o alambres.
El control de temperatura es sencillo.
Con una adecuada técnica se logran una buena soldadura.
En los últimos años esta en desuso,excepto para piezas delgadas de metal o reparaciones.
La soldadura de gas a presión : las uniones se hacen por calentamiento de las terminaciones con llama de gas a una temp. inferior a la fusión uniendo las terminaciones bajo presión.
Soldadura de Arco
En esta soldadura la fuente de calor es un arco eléctrico entre pieza y electrodo o entre dos electrodos.
Soldadura con electrodo decarbón
La mayoría de las soldaduras de arco se hacen ahora con electrodos metálicos. En la soldadura de electrodo de carbón, el arco produce una temp. mas alta que la llama de oxiciacetileno y precisa metal de aporte. El proceso tiene el defecto de no protegen al metal caliente de la atmósfera. Aunque hay una variante de arco de carbón con gas que provee protección gaseosa.
Dada la facilidad decontrol del arco, esta soldadura es útil para fundición de hierro y cobre.
Soldadura con electrodo de metal
En teoría esta soldadura funde el electrodo y el metal original, suministrando el aporte necesario y acelerando la soldadura
La soldadura de arco con electrodos sin protección, consumibles, es dificultosa porque los arco tienden a ser inestables, razón por la cual se utiliza poco.
Sedesarrollaron dos variantes de este proceso :
Soldadura con electrodo de tungsteno
Soldadura de arco de metal protegido
Soldadura de arco de metal protegido
Los electrodos revestidos consisten en un alambre de metal sobre el que se coloca un revestimiento de componentes químicos que optimizan el proceso de soldadura :
1. Proveen una atmósfera protectora
2. Estabilizan el arco
3.Actúan como fundente para remover impurezas
4. Previenen la oxidación y retardan el enfriamiento del metal fundido
5. Reduce la salpicadura
6. Agregan elementos de aleación
7. Afecta la forma de la moldura de la soldadura.
Los electrodos con revestimiento pueden ser calificados según la resistencia a la tracción de la soldadura, la posición de esta y el tipo de corriente y polaridad y tipo decobertura.
Todos los electrodos van marcados con colores según normas internacionales.
Cuando la cobertura es fundida y vaporizada se libera una atmósfera protectora de gases que protege al metal caliente.
La inclusión de hierro pulverizado en la cobertura de los electrodos acelera el proceso de soldadura.
Las fuentes de energía para la soldadura de arco esta constituida por un generador(motor eléctrico o nafta) o un transformador y rectificador, estos últimas son las mas usadas en los últimos tiempos.
Los requisitos que deben cumplir esta fuentes son :
- abastecimientos de grandes valores
- uniformidad de tensión en caso de variación voltaica
La máquinas de corriente alterna tienen baja potencia y si se operan varias a la vez deben conectarse a diferentes fases.
Las de...
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