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CONTROL DE LA PRODUCCION
El control de la producción tiene que establecer medios para una continua evaluación de ciertos factores: la demanda de cliente, la situación de capital, la capacidad productiva, etc. Esta evaluación deberá tomar en cuenta no solo el actual de estos factores sino que deberá también proyectarlo hacia el futuro. Podemos definir el control de producción, como "la toma dedecisiones y acción es que son necesarias para corregir el desarrollo de un proceso ,de modo que se apegue al plan trazado ".Una definición más amplia, según el diccionario de términos para el control de la producción y el inventario, sería: "Función de dirigir o regular el movimiento metódico de los materiales por todo el ciclo de fabricación, desde la requisición de materias primas, hastalaentrega delproductoterminado, mediante la transmisión sistemática deinstrucciones a los subordinados, según el plan que se utiliza en las instalaciones del modo más económico" .Para lograr el objetivo, la gerencia debe estar al tanto del desarrollo de los trabajos a realizar, el tiempo y la cantidad producida; así como modificar los planes establecidos, respondiendo a situaciones cambiantes

7.Elementos del control
El control es un proceso cíclico y repetitivo. Está compuesto de cuatro elementos que se suceden:
* Establecimiento de estándares: Es la primera etapa del control, que establece los estándares o criterios de evaluación o comparación. Un estándar es una norma o un criterio que sirve de base para la evaluación o comparación de alguna cosa. Existen cuatro tipos de estándares; loscuales se presentan a continuación:
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* Estándares de cantidad: Como volumen de producción, cantidad de existencias, cantidad de materiales primas, números de horas, entre otros.
* Estándares de calidad: Como control de materia prima recibida, control de calidad de producción, especificaciones del producto, entre otros.
* Estándares de tiempo: Como tiempo estándar paraproducir un determinado producto, tiempo medio de existencias de un productos determinado, entre otros.
* Estándares de costos: Como costos de producción, costos de administración, costos de ventas, entre otros.
* Evaluación del desempeño: Es la segunda etapa del control, que tiene como fin evaluar lo que se está haciendo.
* Comparación del desempeño con el estándar establecido: Esla tercera etapa del control, que compara el desempeño con lo que fue establecido como estándar, para verificar si hay desvío o variación, esto es, algún error o falla con relación al desempeño esperado.
* Acción correctiva: Es la cuarta y última etapa del control que busca corregir el desempeño para adecuarlo al estándar esperado. La acción correctiva es siempre una medida de corrección yadecuación de algún desvío o variación con relación al estándar esperado.
1.1 Breve historia del control de procesos
Los primeros sistemas de control conocidos, ya en la antigüedad, son mecanismos destinados al
control del caudal para regular un reloj de agua o el control de nivel de líquido en una lámpara
de aceite o en un recipiente de vino, que se mantiene lleno a pesar de los muchos vasos quese
sacan. De hecho, el control del caudal de fluido se reduce al control del nivel del fluido, ya que
un pequeño orificio producirá caudal constante si la presión es constante. El mecanismo de control de nivel de líquido inventado en la antigüedad y todavía usado para controlar nivel es la válvula flotante, semejante a la del depósito de agua de un inodoro corriente. El flotador está hecho
de talmanera que, cuando el nivel baja, el caudal del depósito aumenta y cuando el nivel sube,
el caudal disminuye y, si es necesario, se corta En este caso el sensor y el actuador
están combinados en el mismo dispositivo, el flotador y la combinación de tubo de alimentación.
FUn tonel que nunca se acaba. Ejemplo del control de nivel de líquido y caudal tal como se
realizaba en la antigüedad.
Un...