INDUSTRIA PAPELERA

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

DOCENTE: Mg. Carmen Avelino Carhuaricra
INTEGRANTES: Carpio Pelaes, Martin.
Wong Calderón, Jean Franco.
De la Cruz Correa, Jair.
Muñoz Ocampo, William Anderson.
Luis Solano, Daniel Oscar.

INTRODUCCION:
• Las industrias papeleras siempre han sido consideradas como

grandes consumidoras de recursos naturales, especialmente agua ;
para subsanar el problema, se hacela reutilización de agua dentro
de las fábricas.
• Incorporar tecnologías de tratamiento de aguas residuales hace

posible que una misma corriente de agua pueda ser reutilizada en la
misma etapa del proceso, o que pueda ser enviada y aprovechada en
otra etapa.
• Puede ser tratada mediante tecnologías de filtración, coagulación-

floculación, membranas, o evaporación y continuar formando partedel
proceso productivo

PROCESO
PRODUCTIVO
DEL PAPEL

IDENTIFICACION DE PROCESOS

PREPARACION DE LA MADERA

1

• La madera (materia prima) llega a la planta generalmente
en forma de troncos de dimensiones estandarizadas,
denominados rollizos, astillas de aserradero y lampazos.

2

• El proceso se inicia cuando los rollizos de madera son
cargados a descortezadores (la corteza extraída no sedesperdicia, sino que es llevada a través de una cinta
transportadora para ser quemada en una caldera, denominada
caldera de biomasa).

3

• Los troncos descortezados son transformados en astillas, las
cuales luego son acopiadas homogéneamente de acuerdo a su
tamaño, los que son muy grandes son devueltos al astilladero y
los pequeños son llevados a la caldera de biomasa para
quemarlos, generar vapor yproducir energía eléctrica.

COCCION

Lo primero que se hace es eliminar el aire contenido en las astillas al exponerlas
a vapor de agua.
Luego van a un tanque de alta presión (digestor) en la que son impregnadas con
licor blanco (solución acuosa de sulfuro de sodio e hidróxido de sodio) que tiene
la función de romper las uniones de lignina y liberar la celulosa.

En medida que van bajando en eldigestor las astillas dan como producto pasta
de celulosa y un liquido llamado licor negro (licor blanco + lignina + otros). Este
es recuperado
y se
procesaesenlavada
otro sector.
Al llegar al licor
final negro
del digestor
la pasta de
celulosa
para extraerle la
mayor cantidad de licor negro.

Luego de esto pasa a un estanque de soplado para descompactar la pasta, esto nos
da como producto lacelulosa cruda o celulosa sin blanquear (aun contiene lignina).

La celulosa cruda (color café) es el principal insumo en la producción de papeles
y cartones de color café.

BLANQUEO



Aquí la celulosa cruda recibe un tratamiento con productos
químicos de manera sucesiva para extraerle lo que queda de
lignina y otras sustancias de la madera, la pasta es lavada al final
de cada ciclo para removertodas las impurezas.



Esto produce un residuo liquido, denominado efluente, que es
conducido a las plantas de tratamiento.

SECADO Y EMBALADO



La pasta procedente del blanqueo tiene una gran concentracion
de agua, para extraerle esta agua, la pasta pasa por grandes
rodillos que sacan el agua por gravedad y bombas de vacio
además de darle forma de lamina.



A la salida de esta área, lalámina posee una consistencia de 8792% seco.



Luego pasan a los secadores principales (rodillos calientes que
conducen a la lamina a traves de calentadores y radiadores
infrarrojos) que extraen totalmente el agua que aun posea la
lamina.

RECUPERACION



La fase recuperación de productos químicos y energía, si bien no se
relaciona directamente con la celulosa en sí, contribuye a su proceso deproducción a través de la generación de energía y la recuperación de los
productos químicos que la planta requiere.



Primero que todo esta el licor negro al cual se le extrae toda el agua,
componentes sulfurados y metanol, los cuales son tratados y
recuperados para su comercialización u otros usos de la misma planta.



Así el licor negro ya sin estos componentes entra a un horno para quemar...