Industria

CONTENIDOS:
1. CARACTERISTICAS DEL PROCESO
- EXPLOTACION DE MATERIAS PRIMAS
-TRANSPORTE DE MATERIAS PRIMAS
-TRITURACIÓN
-PRE-HOMOGENIZACION
-ALMACENAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS
-MOLIENDA DE MATERIA PRIMA
-HOMOGENIZACION DE HARINA CRUDA
-CALCINACION
-MOLIENDA DEL CEMENTO
-ENVASE Y EMBARQUE DEL CEMENTO
2. DIAGRAMA DE FLUJO Y DESCRIPCIÓN DEL FLUJO DEL PROCESO
3. ESTABLECER LOSIMPACTOS AMBIENTALES QUE SE PRODUCEN
4. METODOLOGÍA QUE SE PROPONE DESARROLLAR PARA EL CONTROL DE LAS EMISIONES ATMOSFÉRICAS. DETERMINACIÓN DE LAS EMISIONES Y DE LAS INMISIONES
5. CONCLUSIONES
6. RECOMENDACIONES
7. BIBLIOGRAFÍA
8. ANEXOS

EFLUENTES GASEOSOS DE LA INDUSTRIA CEMENTERA

1. CARACTERISTICAS DEL PROCESO:

* EXPLOTACION DE MATERIAS PRIMAS: De las canteras depiedra se extrae la piedra caliza y la arcilla a través de perforación y detonación con explosivos, su impacto es mínimo gracias a la alta tecnología aplicada
* TRANSPORTE DE MATERIAS PRIMAS: Una vez que las grandes masas de piedra han sido fragmentadas, se transportan a la planta en camiones o bandas.
* TRITURACIÓN: El material de la cantera es fragmentado en los trituradores, cuya tolvarecibe las materias primas, que por efecto de impacto y presión son reducidas a un tamaño máximo de pulgada y media.
* PRE-HOMOGENIZACION: Es la mezcla proporcional de los diferentes tipos de arcilla, caliza o cualquier otro material que se requiera dependiendo al tipo de cemento.
* ALMACENAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS: Cada una de las materias primas es transportada por separado a depósitosen donde son dosificadas para la producción de diferentes tipos de cemento.
* MOLIENDA DE MATERIA PRIMA: Se realiza por medio de un molino vertical de acero, que muele el material mediante la presión que ejercen tres rodillos cónicos al rodar sobre una mesa giratoria demoliendo. Se utiliza también para esta fase molinos horizontales, en cuyo interior es pulverizado por medio de bolas deacero.
* HOMOGENIZACION DE HARINA CRUDA: Se realiza en sitios equipados para lograr una mezcla homogénea del material.
* CALCINACION: La calcinación es la parte esencial del proceso, donde se emplean grandes hornos rotatorios en cuyo interior, a 1400oC, el polvo crudo se transforma en clinker, que son pequeños módulos gris oscuros.
REACCIONES QUE OCURREN EN EL HORNO:
3CaO+Al2O3=3CaOAl2O32CaO+SiO2= 2CaOSiO2
CaO+Fe2O3= CaOFeO3
CaOFeO3+3CaOAl2O3= 4CaOAl2O3Fe2O3
* MOLIENDA DEL CEMENTO: El clinker es molido a través de bolas de acero de diferentes tamaños a su paso por las dos cámaras del molino, agregando el yeso para alargar el tiempo de fraguado (endurecimiento en contacto con el agua) del cemento.
* ENVASE Y EMBARQUE DEL CEMENTO: El cemento es enviado a los silos delalmacenamiento; de los que se extrae por sistemas neumáticos o mecánicos, siendo transportado a donde será envasado en saco de papel.
2. DIAGRAMA DE FLUJO Y DESCRIPCIÓN DEL FLUJO DEL PROCESO











3. ESTABLECER LOS IMPACTOS AMBIENTALES QUE SE PRODUCEN
Las plantas de cemento pueden tener impactos ambientales positivos en lo que se relaciona con el manejo de losdesechos, la tecnología y el proceso son muy apropiados para la reutilización o destrucción de una variedad de materiales residuales, incluyendo algunos desperdicios peligrosos (ver el capítulo "Manejo de Materiales Peligrosos"). Asimismo, el polvo del horno que no se puede reciclar en la planta sirve para tratar los suelos, neutralizar los efluentes ácidos de las minas, estabilizar los desechospeligrosos o como relleno para el asfalto.
Los impactos ambientales negativos de las operaciones de cemento ocurren en las siguientes áreas del proceso: manejo y almacenamiento de los materiales (partículas), molienda (partículas), y emisiones durante el enfriamiento del horno y la escoria (partículas o "polvo del horno", gases de combustión que contienen monóxido y dióxido de carbono, hidrocarburos,...