industrial
Páginas: 3 (586 palabras)
Publicado: 2 de mayo de 2013
LA INTERFASE ENTRE EL PROCESO Y LOS SERVICIOS AUXILIARES
Ejemplo de un problema por arriba de Pinch
1
2
1000°
150°
FCp
0.7
540°
150°
1.0
500°
300°
QCmin = 300kW
2.253
500°
100°
100°
100°
4
1.4
5
ΔH = 275
1
2
1000°
150°
540°
150°
500°
500°
C
300 35 115
300°
100°
1
2
1000°
150°
540°
150°500°
3
100°
560
100°
4
5
335
500°
C
300°
300°
115
3
100°
275
Aparentemente cualquiera de las dos soluciones es igual de aceptable…
100°
260
100°
275
4
5
…hasta que se consideran los servicios
Ts = 417°
Ts = 336°
286°
367°
Q = 300kW
Q = 300kW
W
W
T
T
300
H
Qcomb = 415kW
300
Qcomb = 371kW
H
QCmin es igual en ambosdiseños pero la eficiencia del horno es diferente.
Obviamente, siempre podemos generar vapor
Vapor
Ts = 417°
Q = 300kW
Pero, ¿realmente se requiere?
Se necesita comprender la interfaseproceso/servicios
RIC
Antes de diseñar la red de intercambio de
calor se puede calcular el CP mínimo de
gases de combustión necesario para
proporcionar QCmin a la red.
Gases de
combustiónQCmin
T
QCmin
TTTF =
Temperatura
teórica de flama
Pinch
H
Utilizar la Gran Curva Compuesta
T
TTTF
QCmin
Modelo simple de un horno
To
Pérdida
Tchimenea
Δhcomb =QCmin + Pérdida
QCmin
TTTF
Tchimenea
Pinch
C
H
ΔHcomb
Aire
Pérdida
ΔHcomb = 336kW
Ahora se entiende que fue lo que realmente sucedió
B
A
B
A
Q = 300kW
Q =300kW
Combustible = 415kW
Combustible = 371kW
TTTF
TTTF
B
B
A
A
415
371
Combustible mínimo = 336
Procedimiento
1. Dibujar la Gran Curva Compuesta
Tint
H
2.Determinar la mejor combinación de servicios
3. (Ver más adelante)
4. Dibujar la “Rejilla Balanceada”
Gases de comb.
QFmin
5. Diseñar la “Red Balanceada”
G.C
1
2
1500°
160°
1000°...
Ejemplo de un problema por arriba de Pinch
1
2
1000°
150°
FCp
0.7
540°
150°
1.0
500°
300°
QCmin = 300kW
2.253
500°
100°
100°
100°
4
1.4
5
ΔH = 275
1
2
1000°
150°
540°
150°
500°
500°
C
300 35 115
300°
100°
1
2
1000°
150°
540°
150°500°
3
100°
560
100°
4
5
335
500°
C
300°
300°
115
3
100°
275
Aparentemente cualquiera de las dos soluciones es igual de aceptable…
100°
260
100°
275
4
5
…hasta que se consideran los servicios
Ts = 417°
Ts = 336°
286°
367°
Q = 300kW
Q = 300kW
W
W
T
T
300
H
Qcomb = 415kW
300
Qcomb = 371kW
H
QCmin es igual en ambosdiseños pero la eficiencia del horno es diferente.
Obviamente, siempre podemos generar vapor
Vapor
Ts = 417°
Q = 300kW
Pero, ¿realmente se requiere?
Se necesita comprender la interfaseproceso/servicios
RIC
Antes de diseñar la red de intercambio de
calor se puede calcular el CP mínimo de
gases de combustión necesario para
proporcionar QCmin a la red.
Gases de
combustiónQCmin
T
QCmin
TTTF =
Temperatura
teórica de flama
Pinch
H
Utilizar la Gran Curva Compuesta
T
TTTF
QCmin
Modelo simple de un horno
To
Pérdida
Tchimenea
Δhcomb =QCmin + Pérdida
QCmin
TTTF
Tchimenea
Pinch
C
H
ΔHcomb
Aire
Pérdida
ΔHcomb = 336kW
Ahora se entiende que fue lo que realmente sucedió
B
A
B
A
Q = 300kW
Q =300kW
Combustible = 415kW
Combustible = 371kW
TTTF
TTTF
B
B
A
A
415
371
Combustible mínimo = 336
Procedimiento
1. Dibujar la Gran Curva Compuesta
Tint
H
2.Determinar la mejor combinación de servicios
3. (Ver más adelante)
4. Dibujar la “Rejilla Balanceada”
Gases de comb.
QFmin
5. Diseñar la “Red Balanceada”
G.C
1
2
1500°
160°
1000°...
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