Industrial
Páginas: 8 (1908 palabras)
Publicado: 23 de octubre de 2012
Tipos de Equipos
Actualmente la industria tiene a su disposición sistemas que logran velocidades desde mach uno a mach tres, y presiones desde 40.000 psi hasta los 87.000 psi, siendo la de mayor presión en el mercado y permite cortar espesores de hasta 30 cm, del material más duro. Si bien es cierto todos los equipos son automáticos, existen dos tipos de sistemas básicos: los que permitenrealizar cortes en plano, es decir, en dos dimensiones, basados en cualquier diseño, y los sistemas que trabajan sobre 5 ó 6 ejes con los cuales se obtienen piezas de tres dimensiones (3D), de las más sencillas a las más complejas. Se podría decir que sí lo puedes dibujar, lo puedes cortar. El sistema clásico de corte por chorro de agua es capaz de hacer cortes de cualquier dibujo geométrico sobre unamesa XY (bidimensional: corte con movimientos en alto y ancho) controlado por un operario. Para el segundo sistema, cuando las fi guras a cortar tienen perfiles en tres dimensiones, se hace necesario un sistema robotizado de seis ejes, convenientemente protegido dentro de una cabina no accesible mientras el equipo está en marcha. Ambos sistemas pueden trabajar con más de una unidad de chorro deagua, trozando materiales de hasta 300 mm de espesor, con cortes de tolerancias de más o menos 00,1 mm y piezas que resultan prácticamente acabadas. Ambas máquinas cuentan con programas informáticos de interfase –software CAD/CAM– para el mecanizado, donde se fijan los parámetros del corte y se introduce el diseño de la pieza. Aunque el corte es completamente sistematizado, es necesario que eloperario realice una o varias acciones manuales, que resultan sencillas y fáciles de programar.
Las compañías fabricantes ofrecen el software, desarrollado para entornos Windows, Macintosh e incluso de código abierto como Linux. El manejo de la mayoría de programas es excepcionalmente simple, cualquier diseño en formato dxf./ iges., etc., puede ser importado o creado en la función CAD. Incluso,algunos programas incluyen una base de datos integrada con parámetros de corte preestablecidos para cualquier material y espesor. En materia de precios hay una buena diversidad: los sistemas con mesas pequeñas (0,5m x 1m; 0,6m x 1,2m; 1,2m x 1,2m), equipados con bombas de 11HP y 40.000 psi, parten del orden de US$70.000 hasta grandes equipos estándar con mesas de hasta 3m x 8m, equipados con bombasde 100HP y 87.000 psi que superan los US$ 500.000.
TEGNO UNA PAGINA CON TIPOS DE MAQUINAS Y SERIES…
Aplicaciones
Los waterjet poseen aplicación en infinidad de industrias, a saber: centros de servicio de corte, fabricantes de maquinaria, industria automotriz, aeroespacial, aeronáutica, producción de pisos, molduras etc. Incluso, con diseños ornamentales que con otras tecnologíasconsumirían mayor tiempo. En general, el corte por chorro de agua abrasivo se utiliza en los siguientes sectores:
• Metalúrgico y metalmecánico (aceros, acero inoxidable, aluminio,
latón, hierro aleado, bronce, etc.)
• Aeronáutico (corte de fibra de carbono, aleaciones, aluminio, polímeros, titanio, etc.)
• Automotriz (carrocería, corte de aleaciones, autopartes, caucho, cuero, etc.)
• Construcción(concreto, láminas, corte de acero, barras, cerámica, mármol, vigas, etc.)
• Mueble (cristal, madera, cuero, aluminio, tejidos, etc.)
• Publicidad (metacrilato, polietileno, PVC, vinilo, forex, etc.)
• Juguetería (espumas, fibras sintéticas, polímeros, polipropilenos, etc.)
Vamos a tomar como ejemplo una empresa que proporciona un corte por chorro de agua a muchos ámbitos. La empresa se llamaFlow.
METAL.
Los sistemas de chorro de agua abrasivo son ideales para las aplicaciones exigentes y lucrativas, tales como titanio, Inconel®, latón y acero para herramientas, siendo el aluminio y el acero los materiales cortados con mayor frecuencia.
Los chorros de agua abrasivos cortan materiales desde 1/16 de pulgada hasta 8 pulgadas de grosor, en volúmenes altos o bajos. Las...
Actualmente la industria tiene a su disposición sistemas que logran velocidades desde mach uno a mach tres, y presiones desde 40.000 psi hasta los 87.000 psi, siendo la de mayor presión en el mercado y permite cortar espesores de hasta 30 cm, del material más duro. Si bien es cierto todos los equipos son automáticos, existen dos tipos de sistemas básicos: los que permitenrealizar cortes en plano, es decir, en dos dimensiones, basados en cualquier diseño, y los sistemas que trabajan sobre 5 ó 6 ejes con los cuales se obtienen piezas de tres dimensiones (3D), de las más sencillas a las más complejas. Se podría decir que sí lo puedes dibujar, lo puedes cortar. El sistema clásico de corte por chorro de agua es capaz de hacer cortes de cualquier dibujo geométrico sobre unamesa XY (bidimensional: corte con movimientos en alto y ancho) controlado por un operario. Para el segundo sistema, cuando las fi guras a cortar tienen perfiles en tres dimensiones, se hace necesario un sistema robotizado de seis ejes, convenientemente protegido dentro de una cabina no accesible mientras el equipo está en marcha. Ambos sistemas pueden trabajar con más de una unidad de chorro deagua, trozando materiales de hasta 300 mm de espesor, con cortes de tolerancias de más o menos 00,1 mm y piezas que resultan prácticamente acabadas. Ambas máquinas cuentan con programas informáticos de interfase –software CAD/CAM– para el mecanizado, donde se fijan los parámetros del corte y se introduce el diseño de la pieza. Aunque el corte es completamente sistematizado, es necesario que eloperario realice una o varias acciones manuales, que resultan sencillas y fáciles de programar.
Las compañías fabricantes ofrecen el software, desarrollado para entornos Windows, Macintosh e incluso de código abierto como Linux. El manejo de la mayoría de programas es excepcionalmente simple, cualquier diseño en formato dxf./ iges., etc., puede ser importado o creado en la función CAD. Incluso,algunos programas incluyen una base de datos integrada con parámetros de corte preestablecidos para cualquier material y espesor. En materia de precios hay una buena diversidad: los sistemas con mesas pequeñas (0,5m x 1m; 0,6m x 1,2m; 1,2m x 1,2m), equipados con bombas de 11HP y 40.000 psi, parten del orden de US$70.000 hasta grandes equipos estándar con mesas de hasta 3m x 8m, equipados con bombasde 100HP y 87.000 psi que superan los US$ 500.000.
TEGNO UNA PAGINA CON TIPOS DE MAQUINAS Y SERIES…
Aplicaciones
Los waterjet poseen aplicación en infinidad de industrias, a saber: centros de servicio de corte, fabricantes de maquinaria, industria automotriz, aeroespacial, aeronáutica, producción de pisos, molduras etc. Incluso, con diseños ornamentales que con otras tecnologíasconsumirían mayor tiempo. En general, el corte por chorro de agua abrasivo se utiliza en los siguientes sectores:
• Metalúrgico y metalmecánico (aceros, acero inoxidable, aluminio,
latón, hierro aleado, bronce, etc.)
• Aeronáutico (corte de fibra de carbono, aleaciones, aluminio, polímeros, titanio, etc.)
• Automotriz (carrocería, corte de aleaciones, autopartes, caucho, cuero, etc.)
• Construcción(concreto, láminas, corte de acero, barras, cerámica, mármol, vigas, etc.)
• Mueble (cristal, madera, cuero, aluminio, tejidos, etc.)
• Publicidad (metacrilato, polietileno, PVC, vinilo, forex, etc.)
• Juguetería (espumas, fibras sintéticas, polímeros, polipropilenos, etc.)
Vamos a tomar como ejemplo una empresa que proporciona un corte por chorro de agua a muchos ámbitos. La empresa se llamaFlow.
METAL.
Los sistemas de chorro de agua abrasivo son ideales para las aplicaciones exigentes y lucrativas, tales como titanio, Inconel®, latón y acero para herramientas, siendo el aluminio y el acero los materiales cortados con mayor frecuencia.
Los chorros de agua abrasivos cortan materiales desde 1/16 de pulgada hasta 8 pulgadas de grosor, en volúmenes altos o bajos. Las...
Leer documento completo
Regístrate para leer el documento completo.