Industrial

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DEL TÁCHIRA NÚCLEO DE DISEÑO MECÁNICO DIBUJO DE ELEMENTOS DE MÁQUINAS

Ajustes y Tolerancias

Profesor: Francisco Caminos

Ajustes y Tolerancias INTRODUCCIÓN - Fabricación Artesanal hasta la revolución industrial - Sector precursor de la fabricación en serie es la industria del automóvil - Se introduce el concepto de intercambiabilidad mediante latolerancia de fabricación

- Se dictan sistemas y normas sobre tolerancias para agilizar el proceso productivo

Ajustes y Tolerancias FUNDAMENTOS DE INTERCAMBIABILIDAD:

Ajustes y Tolerancias TOLERANCIAS:

Dada una magnitud significativa y cuantificable propia de un producto industrial (sea alguna de sus dimensiones, resistencia, peso o cualquier otra), el margen de tolerancia es el intervalo devalores en el que debe encontrarse dicha magnitud para que se acepte como válida, lo que determina la aceptación o el rechazo de los componentes fabricados, según sus valores queden dentro o fuera de ese intervalo.

Ajustes y Tolerancias TOLERANCIAS:

El propósito de los intervalos de tolerancia es el de admitir un margen para las imperfecciones en la manufactura de componente, ya que seconsidera imposible la precisión absoluta desde el punto de vista técnico, o bien no se recomienda por motivos de eficiencia.

Ajustes y Tolerancias TOLERANCIAS:

Es una buena práctica de ingeniería el especificar el mayor valor posible de tolerancia mientras el componente en cuestión mantenga su funcionalidad, dado que cuanto menor sea el margen de tolerancia, la pieza será más difícil deproducir y por lo tanto más costosa.

Ajustes y Tolerancias CONCEPTOS BÁSICOS: Eje: todo elemento exterior de una pieza, no necesariamente cilíndrico, que se aloja en el interior de un agujero. Agujero: todo elemento interior de una necesariamente cilíndrico, donde se aloja el eje. pieza, no

Medida nominal: medida que indica la cifra de cota. Medida real: medida final de la pieza una vezfabricada.

Ajustes y Tolerancias CONCEPTOS BÁSICOS: Medida máxima: la máxima medida admisible de un elemento. Medida mínima: la más pequeña medida admisible de un elemento. Tolerancia dimensional: diferencia entre la medida máxima y la medida mínima admitida. Desviación superior (ds, Ds): diferencia entre la medida máxima y la medida nominal.

Desviación inferior (di, Di): diferencia entre la medidamínima y la medida nominal.

Ajustes y Tolerancias REPRESENTACIÓN GRÁFICA DE LA TOLERANCIA:

Ajustes y Tolerancias REPRESENTACIÓN GRÁFICA DE LA TOLERANCIA:

Ajustes y Tolerancias CALIDAD DE FABRICACIÓN: La calidad es la amplitud de la tolerancia y depende del diámetro o medida nominal del elemento y de la función que vaya a desempeñar.

A fin de definir las tolerancias, se estableceuna clasificación de calidades (normalmente se definen de 01, 1, 2, …,16) que, mediante una tabla, muestra para determinados rangos de medidas nominales los diferentes valores máximos y mínimos en función de la calidad seleccionada.

Ajustes y Tolerancias CALIDAD DE FABRICACIÓN:
En la tabla figuran los 18 grupos de calidades ISO de mecanizado que hay homologados y en cada casilla figura el valoren micras (0,001 mm) que existe entre la cota máxima y la cota mínima de cada valor nominal que se considere.

Ajustes y Tolerancias CALIDAD DE FABRICACIÓN:

Ajustes y Tolerancias POSICIÓN DE LA TOLERANCIA: Según indica la norma ISO 286-1988 se designan 28 posiciones de la tolerancia con respecto a la medida nominal. Son: Agujeros: A, B, C, CD, D, E, EF, F, FG, G, H, J, JS, K, M, N, P, R,S, T, U, V, X, Y, Z, ZA, ZB, ZC Ejes: a, b, c, cd, d, e, ef, f, fg, g, h, j, js, k, m, n, p, r, s, t, u, v, x, y, z, za, zb, zc

Ajustes y Tolerancias POSICIÓN DE LA TOLERANCIA:

Ajustes y Tolerancias POSICIÓN DE LA TOLERANCIA (EJE):

Ajustes y Tolerancias POSICIÓN DE LA TOLERANCIA (EJE):

Ajustes y Tolerancias POSICIÓN DE LA TOLERANCIA (AGUJERO):

Ajustes y Tolerancias POSICIÓN DE...