industrias petroquimicas

REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA DE LA
FUERZA ARMADA BOLIVARIANA (UNEFA)
NÚCLEO CARABOBO - SEDE ISABELICA

CARRERA: INGENIERÍA PETROQUÍMICA SEMESTRE: VI SECCIÓN I-001 D
ASIGNATURA: OPERACIONES UNITARIAS I
UNIDAD 1: INTRODUCCIÓN.
PERÍODO: I 2012SEMANA 1
CONTENIDO 1: PROCESOS DE SEPARACIÓN DE MEZCLAS
PROFESOR: EDUARDO E. VARGAS P.
_______________________________________________________________________
PROCESOS DE SEPARACIÓN DE MEZCLAS
El proceso de separación en contracorriente puede definirse como un proceso en el que dos fases fluyen en contacto en contracorrientepara producir un gradiente de concentración entre la entrada y la salida. El hecho dominante es el gradiente de concentración y el objetivo del proceso es alcanzar un cambio de concentración de uno o más componentes de la alimentación.
Mott Souders, Jr.

Laseparación de mezclas en componentes esencialmente puros es de capital importancia en la fabricación de productos químicos. La mayor parte del equipo de una planta química típica tiene como fin la purificación de materias primas, productos intermedios y productos finales, mediante las operaciones de transferencia de materia en múltiple fase.
Las operaciones de separación son procesos de transferenciade materia entre fases debido a que implican la creación, mediante la adición de calor, como ocurre en destilación o de un agente material, como en absorción o extracción, de una segunda fase, y la subsiguiente separación selectiva de componentes químicos de la mezcla monofásica original por transferencia hacia la nueva fase creada. En este componente se introducen las bases termodinámicas para eldiseño de etapas de equilibrio, como es el caso de columnas de destilación y extracción. Se consideran contactores de fase múltiple con diferentes formas de flujo.
También se incluye la descripción cualitativa de separaciones basadas en la Transferencia de Materia de Interfase (diálisis, permeación, electrodiálisis, etc.), estudio de los criterios de propiedades físicas sobre los que sebasa la elección de las operaciones de separación. Los factores económicos pertinentes para el diseño del equipo, así como una introducción a la síntesis de diagramas de flujo de procesos.

Procesos químicos industriales

Los procesos químicos industriales manufacturan productos que difieren en la naturaleza química de las alimentaciones del proceso, que son materias primas naturales de losreinos mineral, animal o vegetal, productos intermedios, productos químicos comerciales, o residuos. En la Figura 1 se muestra un proceso de !a Great Canadian Oil Sands, (GCOS), que produce nafta, queroseno, gas-oil, gas combustible, coque y azufre a partir de arenas bituminosas Canadian Athabasca, una mezcla natural de granos de arena, arcilla fina, agua y un hidrocarburo crudo llamado bitumen.Constituye un ejemplo del creciente número de procesos diseñados para obtener productos petrolíferos a partir de materias primas diferentes del petróleo.
































Figura 1 Proceso de !a Great Canadian Oil Sands, (GCOS), para la producción de crudo de petróleo sintético a partir de arenas bituminosas Canadian Athabasca.

Una planta químicacomprende diferentes tipos de operaciones que se realizan bien por cargas o en forma continua. Estas operaciones pueden clasificarse en la siguiente forma:
Operaciones clave
Reacción química.
Separación de productos químicos.
Separación de fases.
Operaciones auxiliares
Comunicación o retirada de calor (para modificar la temperatura o la condición de las fases).
Comunicación o...