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1.2. Matrices para fundición a presión.
Reciben el nombre de matrices los moldes metálicos utilizados para la fundición a presión. La elevada presión y temperatura que deben resistir exige el empleo de materiales y detalles en su construcción totalmente distintos a los empleados en el moldeo a coquilla.
Constan normalmente de cuatro elementos principales: matriz fija de cubierta, matriz móvilde eyección, placa de eyección, y macho.
-Matriz fija de cubierta: se fija en la, mesa de la prensa. Lleva moldeada una o varias caras exteriores de la pieza a fabricar, pero nunca deben llevar machos o salientes, que deben ir siempre a la matriz móvil, para que la pieza fundida quede agarrada a esta matriz.
-Matriz móvil de eyección: debe ir sujeta a la parte móvil o carro de la máquina. Llevael saliente principal de la pieza, en el que queda prendida, y del que es extraída por las barras de eyección o expulsión. Lleva también los conductos de colada, las guías de acoplamiento a la matriz de cubierta y los conductos de refrigeración.
-Placa de inyección: contiene los dispositivos de extracción de la pieza. Consta de unos punzones fijos a esta placa que atraviesan la matriz de eyeccióny empujan la pieza fundida, obligándola a desprenderse del molde.
-Macho: el macho debe separarse una vez que ha cumplido su misión. Hay muchos sistemas. Al terminar la extracción y juntarse las matrices, el macho vuelve a su posición inicial.
1.3. Operaciones de acabado en piezas fundidas.
Las piezas fundidas después de la colada, deben pasar por unas operaciones de acabado para eliminar losrestos de arena, rebabas, bebederos y mazarotas adosados: Dichas operaciones son de dos clases: limpieza y desbarbado.
-Limpieza de piezas fundidas:
Tiene por objeto eliminar los restos de arena adheridos a las piezas. Se realiza por proyección de arena o granalla, a presión en cámaras apropiadas, manual o también mecánicamente. Por rotación en un tambor adecuado. La limpieza se verifica porchoque mutuo, aunque a veces se añaden pequeñas piezas de fundición que multiplican los efectos de la operación. Por último, puede hacerse por chorro de agua a presión, hasta 160 at, en unas instalaciones de ciclo continuo. El operario dirige la boquilla de proyección desde el interior de la cabina, sobre la pieza situada encima de la plataforma giratoria. El agua arrastra la aren y las partículasmetálicas al depósito de decantación para su recuperación posterior.
-Desbarbado de piezas fundidas: La eliminación de las grandes rebabas, bebederos y mazarotas se efectúa con ayuda de aparatos diversos, una vez limpias las piezas.
Para las rebabas se emplean cinceles neumáticos o muelas de disco. Los bebederos y mazarotas se cortan con sierra de disco abrasivo y los restos se eliminan poramolado.
2. FORJADO:
La conformación por deformación plástica aprovecha la capacidad de conformación de deformación de los metales para provocar en ellos desplazamientos de masa, más o menos acusados, según las características del metal y la temperatura de aplicación del proceso. Como consecuencia de ello se produce también la alteración de la estructura interna del metal y la modificación de suspropiedades mecánicas.
Es un procedimiento de conformación por deformación plástica en el que, además de los esfuerzos exteriores, se emplea energía térmica; es decir, es un procedimiento de trabajo en caliente.
La forja puede ser libre o con estampa. La primera no impone ninguna forma específica a la herramienta; la segunda requiere la construcción de una estampa que reproduce la forma ydimensiones de la pieza a forjar. Los efectos de la forja, son los siguientes:
-Eliminación de defectos internos: el aplastamiento de la masa del metal, produce el aplastamiento de las cavidades internas, cuyas paredes, si no están oxidadas, se unen íntimamente quedando perfectamente soldadas.
De la misma forma, las segregaciones, por defecto de la presión y el calor combinado, resultan disminuidas,...