industtrial


MANTENIMIENTO INDUSTRIAL ( 3-2-8 )

CLAVE: MCM-9320


2. HISTORIA DEL PROGRAMA

LUGAR Y FECHA DE ELABORACION O REVISION
PARTICIPANTES
OBSERVACIONES
(CAMBIOS Y JUSTIFICACION)
27 de Agosto al 1 de Sep1990
I.T. de Orizaba.


Del 13 al 17 de Mayo de1991
I.T. de Durango
Todos los Institutos Tecnológicos que asistieron a la Reunión


Comité de Consolidación
Reunión Nacionalde Revisión Curricular de la Carrera de Ingeniería Mecánica

Se elaboró todo el programa por unidades de aprendizaje


3. UBICACION DE LA ASIGNATURA

a) RELACION CON OTRAS ASIGNATURAS DEL PLAN DE ESTUDIO

A N T E R I O R E S
P O S T E R I O R E S
ASIGNATURAS
TEMAS
ASIGNATURAS
TEMAS
Vibraciones Mecánicas


Diseño II
Máquinas de Combustión Interna y CompresoresMáquinas de Fluidos Incompresibles
Ingeniería Térmica
Refrigeración y Aire Acondicionado
Circuitos Hidráulicos y Neumáticos
Balanceo de rotores
Análisis de sistemas reciprocantes
Todos
Todos

Todos

Todos
Todos

Todos
Ninguno



b) APORTACION DE LA ASIGNATURA AL PERFIL DEL EGRESADO

Proporciona las herramientas para mantener en óptimas condiciones de funcionamientocomponentes
y equipos.


4. OBJETIVO(S) GENERAL(ES) DEL CURSO

Proporcionar  las herramientas para el análisis y desarrollo de sistemas de mantenimiento de
equipos.








5.TEMARIO.

NUM
TEMAS
SUBTEMAS
I




II




III





IV





V





VI



VII
Introducción




Monitoreo en MaquinariaSistemas de Lubricación





Mantenimiento Preventivo





Mantenimiento Correctivo





Mantenimiento Predictivo



Montaje y Alineación
1.1 Concepto e importancia del mantenimiento industrial.
1.2 Principios de organización.
1.3 Papel del mantenimiento industrial.
1.4 Elementos de falla de maquinaria, equipo e instalaciones.

2.1 Análisis de vibraciones.
2.2 Diagnóstico defallas.
2.3 Balanceo de rotores.
2.4 Instrumentos y equipos utilizados.

3.1 Principios básicos de lubricación.
3.2 Clasificación de lubricantes.
3.3 Selección y sistemas de lubricación.
3.4 Factores que afectan las características de los lubricantes.
3.5 Programas de lubricación.

4.1 Concepto de mantenimiento preventivo.
4.2 Uso de manuales de mantenimiento.
4.3 Programación derutinas.
4.4 Control de mano de obra.
4.5 Técnicas no destructivas para detección de fallas.

5.1 Concepto de mantenimiento correctivo.
5.2 Ventajas y desventajas del mantenimiento correctivo.
5.3 Rutas de trabajo.
5.4 Sustitución y/o modificación de partes.
5.5 Rangos de operación normal.

6.1 Concepto de mantenimiento predictivo.
6.2 Análisis y evaluación de registros.
6.3 Programa deparo.

7.1 Requerimientos de cimentación.
7.2 Tipos de anclaje.
7.3 Procedimientos y técnicas de montaje.
7.4 Nivelación.
7.5 Procedimientos y técnicas de alineación.

6. A P R E N D I Z A J E S R E Q U E R I D O S

- Balanceo dinámico y est tico
- Diagnóstico de fallas
- Elementos de máquinas
- Motores y compresores
- M quinashidráulicas y ventiladores
- Intercambiadores de calor
- Circuitos hidráulicos y neumáticos

7.- SUGERENCIAS DIDACTICAS

8.- SUGERENCIAS DE EVALUACION
Nota: Los puntos 7 y 8 deberán ser desarrollados y/o enriquecidos en las academias correspondientes
en conjunto con el departamento de desarrollo académico.
NUMERO DE UNIDAD INOMBRE DE LA UNIDAD: INTRODUCCION

OBJETIVO
EDUCACIONAL
ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE
BIBLIOGRAFIA
Definir  y destacar  la importancia y principios de organización del mantenimiento industrial y determinar  los puntos críticos de maquinaria, equipos e instalaciones.
1.1 Definir el concepto de mantenimiento y su importancia dentro de una industria.
1.2 Describir las...