Inf Operaciones Untaias 2

DESTILACION ATMOSFERICA DE HIDROCARBUROS

1.-OBJETIVOS

1.1.-OBEJTIVOS GENERAL
-Identificar las distintas operaciones unitarias que se realizaran en la practica y realizar los cálculos correspondientes para determinar los componentes volátiles.
1.2-OBJETIVO ESPECIFICOS
-Identificar los equipos básicos de operación, que forman parte de una plata de refinación de petróleo.
-Diferenciarentre el diseño de una columna empacada y una columna de platos.
-Conocer la importancia de la aplicación de normas de seguridad en la industria petrolera para trabajar en plantas de procesamiento de hidrocarburos.

2.-JUSTIFICACION
La practica se realiza para determinar la cantidad y tipo de producto que se puede obtener durante la destilación de una mezcla de hidrocarburos.

3.-MARCO TEORICOLa destilación del crudo, se basa en la transferencia de masa entre las fases liquido - vapor de una mezcla de hidrocarburos.
La destilación permite la separación de los componentes de una mezcla de hidrocarburos, como lo es el petróleo, en función de sus temperaturas de ebullición.
Para que se produzca la "separación o fraccionamiento" de los cortes, se debe alcanzar el equilibrio entre lasfases líquido-vapor, ya que de esta manera los componentes más livianos o de menor peso molecular se concentran en la fase vapor y por el contrario los de mayor peso molecular predominan en la fase liquida, en definitiva se aprovecha las diferencias de volatilidad de los hidrocarburos.
El equilibrio liquido-vapor, depende principalmente de los parámetros termodinámicos, presión y temperatura delsistema. Las unidades se diseñan para que se produzcan estos equilibrios en forma controlada y durante el tiempo necesario para obtener los combustibles especificados.
Básicamente el proceso consiste en vaporizar los hidrocarburos del crudo y luego condensarlos en cortes definidos. Modificando fundamentalmente la temperatura, a lo largo de la columna fraccionadora.
La vaporización o fase vapor seproduce en el horno y zona de carga de la columna fraccionadora. En el Horno se transfiere la energía temica necesaria para producir el cambio de fase y en la Zona de Carga se disminuye la presión del sistema, produciéndose el flash de la carga, obteniéndose la vaporización definitiva.
La fase liquida se logra con reflujos o reciclo de hidrocarburos retornados a la torre. Estos reflujos soncorrientes liquidas de hidrocarburos que se enfrían por intercambio con crudo o fluidos refrigerantes. La función u objetivo principal de estos , es eliminar o disipar en forma controlada la energía cedida a los hidrocarburos en el horno, de esta manera se enfría y condensa la carga vaporizada, en cortes o fracciones de hidrocarburos especificas, obteniéndose los combustibles correspondientes.
Lacolumna posee bandejas o platos donde se produce el equilibrio entre los vapores que ascienden y los líquidos descendentes. En puntos o alturas exactamente calculadas existen platos colectores desde lo que se extraen los combustibles destilados.
La diferencia fundamental entre las unidades de Tópping y Vacío es la presión de trabajo. El Topping opera con presiones típicas de 1 Kg/cm2 (manométrica),mientras que en el Vacío trabaja con presiones absolutas de 20 mm de mercurio. Esto permite destilar hidrocarburos de alto peso molecular que se descompondrían o craquearían térmicamente, si las condiciones operativas normales del Topping fuesen sobrepasadas.
Variables del Proceso
Los paramentos termodinámicos que gobiernan la destilación son la temperatura y presión del sistema, por tal motivoconsideramos como variables del proceso todas aquellas que puedan afectar el equilibrio entre las fases vapor-liquido.
Temperatura de transferencia. Esta es la máxima temperatura a la que se eleva el crudo para vaporizarlo, el rendimiento en destilados depende de esta variable.
Presión de trabajo. Es la presión a la cual se produce la operación. Si bien afecta directamente el equilibrio...