Informacion De Moldes

CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES

El molde tiene, como habíamos visto al principio, la función de alojar el plástico fundido que le manda la maquina de inyección, enfriarlo , y a su vez darle la forma y extraerlo una vez solidificado.
Los moldes de fabricación de piezas de termoplásticos, son útiles de alto valor, realizados exclusivamente para la fabricación de un modelo de pieza. Los materialesque se emplean, son de hierro y aceros de diferentes características. El material utilizado en cada una de las partes que componen el molde dependerá de la función que tenga que desempeñar.
El alto costo del molde, viene dado principalmente por la cantidad de horas de trabajo de personal y maquinaria para su fabricación. los materiales empleados aunque suele ser de alta calidad, no supera el 20%del costo total. Otro 20% del valor vendría dado por concepción, diseño y revisiones de la oficina técnica. El resto, 60% serían los trabajos de taller. Estos datos son orientativos y el valor real dependerá de la complejidad del molde.
El tiempo que se tarda desde el diseño hasta que el molde está aceptado (se han realizado las últimas pruebas), depende de la complejidad del mismo, pero sueleoscilar entre 2 y 5 meses.
Los trabajos que normalmente se realizan en la construcción de un molde son:
- Concepción del funcionamiento del molde
- Creación de planos y despieces
- Trabajos de fresado
- Trabajos de erosión
- Trabajos de rectificados
- Trabajos de torno y taladro
- Trabajos de ajuste manual y montaje
- Trabajos de pulido
Una vez se ha construido el molde, se programan laspruebas en la maquina de inyección, las cuales dictaminaran que retoques hay que realizar, para que el molde funcione correctamente y la pieza salga con los requerimientos de calidad necesarios.

El diseño del molde comienza con un croquis del molde
Para la fabricación de los moldes se utiliza habitualmente elementos comerciales, como portamoldes, expulsores, guías, boquillas, etc. Los acerosempleados son los adecuados según los materiales a transformar. Las placas se mecanizan utilizando fresadoras, tornos, rectificadoras, electroerosión, tanto convencionales como de control numérico.
El tamaño del molde está determinado por el tamaño de la pieza a fabricar o por el número de cavidades, y también por los platos de la máquina donde se va a trabajar. Las medidas de los moldes vandesde los 90 x 90 mm. hasta 600 x 600 mm.

Proceso de fabricación y prueba de moldes
Durante este proyecto se ha analizado la fabricación de insertos mediante la técnica de estereolitografía con una resina especial que contiene gran parte de carga de nanopartículas no cristalinas, de alta rigidez, capaz de resistir hasta 260 °C. (Resina NanoTool).

Gracias a la evolución de los materialesdesarrollados en los últimos años, se han obtenido resinas de estereolitografía de altas prestaciones cuyas características permiten plantear su utilización como insertos para inyección de plástico.

Durante el desarrollo de los dos años de duración del proyecto se han realizado numerosas actividades para validar la aplicación de estas resinas con experiencias piloto en empresas del sector.

Elproceso de estereolitografía consiste en solidificar capa a capa mediante la acción de un láser, resinas sensibles a la luz ultravioleta en estado líquido a partir de un fichero electrónico CAD 3D.

Dado el carácter innovador del proyecto, las primeras etapas se han centrado en la recopilación de información de la experiencia existente en la actualidad en torno a la fabricación de moldes rápidosbasados en resina para inyección de plástico así como analizar los requerimientos de un molde obtenido por medios convencionales para la inyección de plástico.

Posteriormente se inició la validación del uso de la tecnología de estereolitografía con resinas cargadas con un molde real. Para la realización de esta actividad se contó con la colaboración de la empresa Matricería Caspe S.L, empresa...