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ANALISIS MODAL DE FALLOS Y EFECTOS ( AMFE)
Es una técnica utilizada por los departamentos de ingeniería, fabricación y calidad, que permite asegurar que los fallos potenciales de un producto (Bienes – Servicio) ó proceso puedan ser identificados y que por consiguiente puedan ser prevenibles durante la fase de desarrollo de un producto como también durante la planificación deun proceso.
Esta técnica requiere de un profundo conocimiento de productos y procesos por parte de quienes lo apliquen lo cual implica conocer desde el detalle mas elemental hasta el mas complejo.
AMFE, contiene un método práctico de prevención para detectar lo antes posible los puntos débiles de un proyecto ó de un proceso. Éste método comenzó a aplicarse en la década de losaños 60 por la NASA para el desarrollo del proyecto Apolo. Posteriormente se introdujo en la industria aeronáutica y en aplicaciones industriales de la energía nuclear y más recientemente en la industria de autos quienes le exigen a los proveedores que apliquen éste método.
Normalmente la mayoría de las empresas se basan en su experiencia anterior cuando tienen quedesarrollar un nuevo producto ó proceso; esta forma de trabajar significa que sólo cuando se presentan los fallos se actúan para corregirlos ó eliminarlos; actualmente la tendencia es recurrir a técnicas preventivas que eviten la aparición delos mismos y que además resultan mas rentables.
¿CÚANDO APLICAR AMFE?
Cuando se diseñen productos nuevos ó procesos ó en el caso de modificacionesimportantes de los mismos y también cuando se utilicen nuevos materiales ó en nuevas aplicaciones de productos existentes.
TIPOS DE AMFE
Dependiendo del objeto analizado mediante el método AMFE, se distinguen dos tipos:
1. AMFE DE DISEÑO
En el AMFE de diseño el objeto del estudio es el producto y todo lo relacionado con su definición :
Elección de materiales, Configuración física de losmateriales, las dimensiones, los tipos de tratamientos a aplicar y los posibles problemas de realización.
El AMFE de diseño se realiza en paralelo al desarrollo del producto y trata según la experiencia del pasado, más las consideraciones teóricas, de establecer todos los fallos potenciales que puede presentar el producto y luego los ordena teniendo en cuenta los siguientescriterios:
Repercusión del defecto
Probabilidad de que se presente
Posibilidad de detectarlo
Mediante una valoración de éstos criterios se obtiene una cifra de riesgo para cada uno de los fallos potenciales.
2. AMFE DE PROCESO
En el AMFE de proceso se analizan los fallos del producto derivados de los posibles fallos del proceso hasta su entrega al cliente.
Se analizan por tanto,los fallos que pueden ocurrir en los diferentes elementos del proceso:
Materiales,Equipo, Mano de obra, Métodos y entorno y cómo estos influyen en el producto resultante.
El AMFE de proceso debe de partir del AMFE del proyecto y anticipa ( manifiesta) los fallos potenciales del proceso que pueden originar defectos del producto. El objetivo del AMFE del proceso es, por tanto, asegurarque las características del producto no van a ser deterioradas por el proceso y así garantizar que el producto cumplirá las especificaciones previstas.
METODOLOGIA:
Identificar cada componente, subconjunto, conjunto(producto), proceso o parte del objeto de estudio.
Para cada elemento apuntado obtener el modo de fallo potencial
Estudiar para cada apartado citado la relacióncausa efecto
Asignar una puntuación a cada uno de los siguientes factores:
Probabilidad de que se presente un fallo en el producto o proceso estudiado ( P)
Importancia del mismo ó gravedad en cuanto a las consecuencias funcionales ( producto) ó grado de defectuosidad ( proceso) - ( G)
Probabilidad de no detectar el fallo antes de que éste se produzca, ya sea en el producto en poder...