Informe 4 Lab


LABORATORIO # 4
ANÁLISIS DE AGREGADOS PARA CONCRETO






VALENTINA CÁRDENAS PARDO
JULIANA CORTÉS MENDIVIL
KAREN RUBIO OLIVERA








Profesor:
Jeisson Dubier Hurtado Tinoco










PONTIFICIA UNIVERSIDAD JAVERIANA
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL
BOGOTÁ D.C
2015
OBJETIVOS

Hallar la resistencia al desgaste de los agregados gruesos de un tamaño menor a 1 pulgada por medio de la máquina de losángeles.
Determinar la resistencia y durabilidad del agregado grueso a la abrasión utilizando el aparato Micro-Deval.
Especificar la resistencia de un agregado grueso a la cual el material tiene un desgaste del 10%
Establecer la carga a la cual un agregado grueso alcanza una producción de un porcentaje entre 7.5% y 12% de material fino.
Conocer el uso y manejo de la máquina de los ángeles.
Conocerel uso y manejo de la máquina Micro-Deval
Conocer el uso y manejo de la máquina universal con fines de hallar los porcentajes de desgaste.


MATERIALES

Ensayo de resistencia al desgaste de los agregados (Máquina de los Ángeles)
Carga ( esferas de acero de un diámetro de aproximadamente 48.8 mm)

Ref 1: Foto por Karen Rubio.
Máquina de los Ángeles
Muestra de Agregado
Tamiz # 12
Horno
BalanzaTambor

Ensayo de resistencia al desgaste y durabilidad de los agregados (Máquina Micro-Deval)
Muestra de agregado

Ref 2: Foto por Karen Rubio.
Carga abrasiva (esferas magnéticas de acero inoxidable, de 9.5 ± 0.5 mm de diámetro)


Ref 3: Foto por Karen Rubio.
Máquina de abrasión Micro-Deval
Recipientes cilindricos
Varilla de Imán
Horno
Tamiz # 16
Balanza

Ensayo 10% de finos (MáquinaUniversal)
Muestra de agregado
Un cilindro de acero
Varilla
Máquina universal
Tamiz # 8
Balanza
Pistón
Bandeja





PROCEDIMIENTO

Ensayo de resistencia al desgaste de los agregados (Máquina de los Ángeles)
El primer paso para el desarrollo de este ensayo es introducir una muestra de material previamente lavado y secado al horno al tambor de la máquina de los ángeles. La muestra debe correspondera la granulometría del agregado, en este caso se usa una granulometría de tipo A, lo que corresponde a 5000  10 gramos.
Luego se introduce la carga abrasiva, la cual corresponde a un número de esferas acorde al tipo de granulometría del material. En este caso, el número de esferas es de 12.
Se enciende la máquina y esta comienza a girar el tambor a una velocidad entre 188 a 208 rad/min de maneraconstante, hasta completar 500 revoluciones.
Cuando ya se han completado las revoluciones, se descarga el agregado y se separan materiales finos en un tamiz No. 12
Finalmente, el material que queda retenido en el tamiz se lava y se seca al horno para obtener este último peso.

Ref 4: Fotos por Karen Rubio.

Ensayo de resistencia al desgaste y durabilidad de los agregados (Máquina Micro-Deval)
Seempieza colocando una muestra de 1500  5 g del agregado a inmersión en 2.0 ± 0.05 litros de agua, a 20 ± 5° C durante una hora.
Se coloca la muestra al cilindro de la máquina de abrasión Micro-Deval seguido de la carga abrasiva de 5000 ± 5 g y el agua usada para saturar la muestra. Se cierra el recipiente y se coloca en la maquina a rotar a una velocidad constante durante 120 min hastacompletar 12000 revoluciones.
Terminado el tiempo de rotación se lava de nuevo la muestra para perder el material fino generado por la carga.
Se separan las esferas de acero mediante la ayuda de una varilla magnética y se pone la masa en el horno 24 horas, este último es el peso de la muestra final.


Ref 5: Fotos por Karen Rubio.

Ensayo 10% de finos (Máquina Universal)
Inicialmente se toma unamuestra del agregado constituidos de partículas angulares y se añade a un cilindro por tres capas siendo apisonado entre cada capa de a 25 golpes con ayuda de una varilla.
Se nivela la superficie y se toma el peso de la muestra contenida en este.

Ref 6: Fotos por Karen Rubio.
Se inserta el pistón en el cilindro y sobre la superficie del agregado para posteriormente ser sometido a una carga a...