Informe 4 termofluidos

Experiencia N° 2


Elementos primarios sensitivos para medir Presión
















Introducción

El control de la presión en los procesos industriales da condiciones de operación seguras. Cualquier recipiente o tubería posee cierta presión máxima de operación y de seguridad variando este, de acuerdo con el material y la construcción. Las presiones excesivas nosolo pueden provocar la destrucción del equipo, sino que también puede provocar la destrucción del equipo adyacente y ponen a las personas involucradas situaciones peligrosas, particularmente cuando se utilizan fluidos inflamables o corrosivos. Para tales aplicaciones, las lecturas absolutas de gran precisión con frecuencia son tan importantes como lo es la seguridad extrema. Por otro lado, lapresión puede llegar a tener efectos directos o indirectos en el valor de las variables del proceso. En tales casos, su valor absoluto medio o controlado con precisión de gran importancia ya que afectaría la pureza de los productos poniéndolos fuera de especificación. La presión puede definirse como una fuerza por unidad de área o superficie, donde para la mayoría de los casos se mide directamentepor su equilibrio directamente con otra fuerza, conocida que puede ser la de una columna liquida un resorte, un embolo cargado con un peso o un diafragma cargado con un resorte o cualquier otro elemento que puede sufrir una deformación cualitativa cuando se le aplica la presión.































Índice


- Objetivos de la experiencia
- Instrumentosutilizados
- Presentación de resultados
- Tabla de resultados
- Gráficos
- Conclusión
- Percepción del alumno
































Objetivos

Al término de la sesión el alumno estará en condiciones de:
- Identificar cada uno de los elementos sensitivos para detectar variables de presión.
- Describir el principio de funcionamiento de cada uno delos sensores de presión
- Emplear diferentes métodos de calibración en instrumentos y sensores de presión
- Utilizar la instrumentación necesaria y montar los circuitos para calibrar elementos sensitivos de presión

































Instrumentos Utilizados

- Columna de mercurio, manómetro patrón
- Manómetro de Bourdón
- Calibrador demanómetros de tipo peso muerto
- Reguladores de presión
- Banco de prueba de dispositivos neumáticos: ( Manómetros, Columnas, presostato)
- Red de aire comprimido





































Conclusiones

Los instrumentos industriales de medición de presión son una parte muy importante para las industrias de proceso en general de hoy en día Elcampo de aplicación que estos poseen es amplio y abarca desde valores muy bajos (vacío) hasta presiones muy altas. De los instrumentos utilizados en clases para realizar la actividad, podemos distinguir 2 tipos. Mecánicos, Neumáticos Los Mecánicos se dividen en dos grupos: Los Elementos primarios de Medida directa que mide la presión comparándola con la ejercida por un líquido, densidad y alturaconocida, el desplazamiento puede indicarse por un sistema de flotador y palanca indicadora y mueve un indicador de una escala. Los Elementos primarios Elásticos miden la presión cuando en su parte interior tiende a enderezarse y el movimiento transmitido a la aguja indicadora por un sector dentado y un piñón. Los Elementos Neumáticos, la función de medida queda establecido por su campo de medida delelemento. Utilizará componentes de elementos mecánicos consistentes en un transmisor de equilibrio de fuerzas de tubo Bourdon. Al conocer los instrumentos de medida de presión, su mantención tiene un objetivo indispensable para que la planta funcione sin paros no programados e intempestivos. Hoy en día la medida de Presión está normalizada en PASCAL de acuerdo con la Organización Internacional...