Informe 4

ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

Tecnología de Conformado Mecánico

Tema: Procesos por flexión
Objetivos:
Dar forma a la hoja metálica sin modificar su espesor
Conocer los diferentes procesos de formado de hojas metálicas
Determinar la recuperación elástica del aluminio en el proceso de corte
Calcular porcentajes de corte y desgarre
Marco teórico:
Embutido: Elproceso de embutido consiste en colocar la lámina de metal sobre un dado y luego presionándolo hacia la cavidad con ayuda de un punzón que tiene la forma en la cual quedará formada la lámina.
El número de etapas de embutición depende de la relación que exista entre la magnitud del disco y de las dimensiones de la pieza embutida, de la facilidad de embutición, del material y del espesor de la chapa.Es decir, cuanto más complicadas las formas y más profundidad sea necesaria, tantas más etapas serán incluidas en dicho proceso.

Fig 1. Proceso de embutido
Fuente:http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-industrial/procesos-industriales/procesos-de-conformado/
Repujado rotativo: El repujado es un proceso de formado de metal en el cual se da forma a una parte desimetría axial sobre un mandril u horma mediante una herramienta redondeada o rodillo. La herramienta o el rodillo aplican una presión muy localizada (en casi un punto de contacto) para deformar el material de trabajo por medio de movimientos axiales o radiales sobre la superficie de la parte. Las formas geométricas típicas que se producen por repujado incluyen conos, hemisferios tubos y cilindros.Hay tres tipos de operaciones de repujado: 1) repujado convencional, 2) repujado cortante y 3) repujado de tubos.





Fig 2. Proceso de repujado rotativo
Fuente: http://geronimoquevedocarlosalbert.blogspot.com
Rolado: El proceso de rolado se refiere a pasar una lámina de metal por rodillos para que adquiera una forma determinada, cuando se le aplica la presión generada por los rodillos el hierrose adquiere a dicha forma. El grosor de el resultado ya sea (barras, laminas, lingotes, etc.) depende en gran parte de las toneladas de hierro que se le agreguen así como del tipo de rodillos con el que se procesó.

Fig 3. Proceso de rolado
Fuente: http://i.ytimg.com/vi/zUt_s51s0Io/hqdefault.jpg
Doblado: El doblado de metales es la deformación de láminas alrededor de un determinado ángulo. Losángulos pueden ser clasificados como abiertos (si son mayores a 90 grados), cerrados (menores a 90°) o rectos. Durante la operación, las fibras externas del material están en tensión, mientras que las interiores están en compresión. El doblado no produce cambios significativos en el espesor de la lámina metálica.
Tipos de doblado
Doblado entre formas: En este tipo de doblado, la lámina metálica esdeformada entre un punzón en forma de V u otra forma y un dado. Se pueden doblar con este punzón desde ángulos muy obtusos hasta ángulos muy agudos. Esta operación se utiliza generalmente para operaciones de bajo volumen de producción.
Doblado deslizante: En el doblado deslizante, una placa presiona la lámina metálica a la matriz o dado mientras el punzón le ejerce una fuerza que la dobla alrededordel borde del dado.
Este tipo de doblado está limitado para ángulos de 90°.

Fig 4. Procesos de doblado
Fuente: KALPAJIAN, SEROPE, (2008) Manufactura, ingeniería y tecnología, México: Pearson Educación, página 444.
Perfilado: El perfilado es un proceso de fabricación por deformación plástica que se aplica a chapa metálica. Se emplea para obtener, a partir de una chapa inicial plana, productoscuya sección transversal es constante a lo largo de toda la longitud de los mismos. El perfilado es un proceso continuo y por su alta productividad está especialmente indicado para series de productos elevadas.
Las herramientas de perfilado son diferentes rodillos divididos entre las estaciones que componen el proceso. En cada una de ellas, el contorno de los mismos reproduce la sección que la...