informe celulosa




INTODUCCIÓN

El proceso de producción de de la celulosa se caracteriza por aspecto técnicos particulares, lo que las diferencia y les otorga la calidad de unidades especificas. Estos cumplen secuencialmente el rol de eslabones de una cadena de ocho faces que dan cuerpo al proceso global.
Las cincos primeras son:
Fase 1: preparación de la madera.
Fase 2: cocción.
Fase 3: blanqueo ECF.Fase 4 : secado y embalado
Fase 5 recuperación y energía.
Estas fases corresponden al proceso productivo tradicional, en conjunto de insumos básicos que son la madera, agua, productos químicos y energía que dan origen a la celulosa.
Las tres siguientes fases son:
Fase 6: tratamiento de efluentes.
Fase 7: control de emisiones aéreas y de olor
Fase 8: disposición de residuos sólidos.Tienen como objetivo asegurar que el proceso productivo se desarrolle con el medio ambiente. Especial mención merece la fase de monitoreo, de las condiciones ambientales. Los técnicos de las planta de celulosa, a partir de la información recolectada en los instrumentos de control de la planta y estaciones de monitoreo, así pueden detectar en forma inmediata eventuales alteraciones en el procesoproductivo y ejecutar acciones preventivas.





DESARROLLO

A continuación le explicaremos las ocho faces de proceso de la celulosa.

Fase 1: PREPARACION DE LA MADERA.

La madera es la principal materia prima para la fabricación de la celulosa, llega a la planta en forma de troncos de dimensiones estandarizadas, denominados rollizos, también se utilizan astillas de aserraderos y lampazos(restos perimetrales de troncos aserrados).
El proceso se inicia cuando los rollizos de madera son cargados en los descortezadores, que son tambores de grandes dimensiones que giran a una velocidad de 6 a 10 revoluciones por minutos.
La corteza no se desperdicia, es llevada a atreves una cinta transportadora para ser quemada en una caldera, denominada caldera de biomasa.
Los troncosdescortezados son transformados en astillas (chips), después de ser acopiadas para su homogenización en grandes pilas, pasan por el proceso de clasificación por tamaños. Los chips de tamaño normal continúan a la fase siguiente, mientras los chips más grandes son devueltos para ser astillados nuevamente y los chips finos y corteza son enviados a la caldera de biomasa, donde son quemados para generar vapor quese utiliza en equipos turbogeneradores que es utilizado para producir energía eléctrica que se utiliza en la misma planta.






Fase 2: COCCIÓN

Las astillas de la pila de acopio son conducidas hacia la tolva de astillas donde son impregnadas con vapor de agua para eliminar su contenido en aire. Para asegurar una mayor uniformidad de la cocción en el digestor, las astillas pasan por untanque de alta presión donde son impregnados con licor blanco. Esta mezcla pasa a la parte superior del digestor continuo.
En el digestor las astillas son cocidas a altas temperaturas y presión. La composición del licor blanco e una solución acuosa compuesta por sulfuro de sodio e hidróxido de sodio. La función del licor blanco es romper las uniones de lignina y liberar las fibras de celulosas.El digestor continuo es un gran tanque cilíndrico de varias secciones, con una red de tuberías por las cuales se le adicionan o extraen líquidos de cocción. Tiene un eje vertical para revolver la mezcla y una tubería para drenar la celulosa. El rango de temperatura de cocción varía entre 130° C y 170°C siendo más alta en la parte superior del digestor (etapa inicial).
A medida que las astillasvan descendiendo en el digestor, se va transformando en pasta de celulosa. Esto explica porque el proceso de cocción opera de forma continua. Al final de la cocción además de la pasta de celulosa, se genera un residuo llamado licor negro que es un compuesto de licor blanco y lignina y otras sustancias de la madera.
Al llegar a la parte inferior del digestor la pasta de celulosa es sometida a un...