Informe de compresor


RESUMEN DE ACR PARO DE LA UNIDAD 21 POR PARADA DE LA 21-K-101

A continuación se presenta un resumen del ACR realizado por el paro no de la unidad 21 por parada de la 21-TK101 ocurrido el 26 de Diciembre de 2007:

ASISTENTES:

1. Rafael Chirinos - Superintendente de Instrumentación
2. Oden Piñero - Líder de Equipos Rotativos
3. José Mata - Ingeniero de Producción de Urea yLogística
4. Simón Escobar - Superintendente de Urea y Logística
5. Ricardo Sanchez - Planificación Equipos Rotativos
6. Ninoska la Concha - Superintendente de Planificaciòn
7. Edgar Gimon - Superintendente de Confiabilidad
8. Fernando Vásquez - Ing. De Control de Procesos
9. Carlos Weter – Superintendente de Mecanica
10. Freddy Torres - Tècnico Mayor Equipos Rotativos
11. NataliaD´Ambrosio - Ingeniero de Procesos Urea


ANTECEDENTES:

1. Hace aproximadamente 4 meses, se detecta problemas con la concentración de hierro en el sistema de condensado de vapor de las plantas de urea (V-110, P-110, P-113, E-105); esto se debe a un proceso de corrosión generalizada de todas las tubería que forman parte de este sistema, por alteración del ph del condensado de vapor debido apase de las válvulas de lavado del sistema de alta presión.
2. Se realiza gerencia de cambio para la colocación de un sistema de inyección de amina al condensado de vapor de las plantas de urea, para control del ph. Luego de la instalación del mismo, la concentración de hierro total, disminuye de 970ppb a 20ppb (de acuerdo a la especificación, el valor de concentración de hierro total debe sermenor a 20ppb).
3. En el año 2006 se produce una parada de planta debido al paro de la P-101 por bajo nivel del T-143, debido a esto se realiza gerencia de cambio para la colocación de un control de nivel y configuración de alarma por bajo nivel en este tanque. Puesto que esta modificación aún no se ha implementado, se mantiene reposición constante de condensado desde el V-110 al T-143. (TEC-PC-360,aprobada en fecha 29 Mayo 2007)



DESCRIPCIÓN DEL PROCESO:

En la siguiente figura se presenta un esquema del sistema de condensado de sello de las 11/21-P-101A/B:


El T-143, tanque acumulador de condensado de sello de las bombas, es un sistema cerrado que no posee purga (arreglo API PLAN 54), el condensado que llega a este tanque proviene del V-110, las bombas P-143A/B succionan deltanque a través de unos filtros, la descarga de las bombas pasa a través de unos intercambiadores de calor y de allí a unos filtros (S-143B).
De acuerdo al principio de operación los filtros S-143 poseen un PDI, que indica el diferencial de presión de los mismos para indicarle al panelista el momento en que se debe realizar el cambio de filtro, adicionalmente la lógica de protección de la bombaP-101 (I-3) contempla el disparo de la misma por baja presión de condensado de sello. (Ver anexo 1).
El principio del Plan API 54 (sistema de sello de las P-101), es un sistema cerrado que no permite contaminación externa, el condensado debe ser completamente limpio sin ningún tipo de partículas. La P-143 proporciona el fluido de barrera “limpio” para limpiar las caras del sello mecánico eimpedir la contaminación con amoníaco debido a que la presión de condensado es superior a la del proceso.










Secuencia de eventos:

1. A las 11:23 a.m aparece alarma por presión diferencial de condensado de sello (PDI1601). La alarma se activa y desactiva, se decide realizar cambio de filtro.

TIME_STAMP
POINT NAME
TRIPPED VAL
ALARM_TYPE
ACK_STAT
UNIT ID
POINT_DSCRALARM_PRIO
11/27/2007 11:32:44 AM
11PDI1601

PVHI
ACK
11
S-143A/B
LOW
11/27/2007 11:32:39 AM
11PDI1601
0.6
PVHI
ALM
11
S-143A/B
LOW
11/27/2007 11:32:36 AM
11PDI1601
0.6
PVHI
RTN
11
S-143A/B
LOW
11/27/2007 11:32:32 AM
11PDI1601

PVHI...